Hei kjære lesere!
I denne artikkelen vil jeg fortelle deg og beskrive i trinn hele prosessen med å produsere hyller for en rekke verktøy.
Det hele startet med at jeg bestemte meg for å utstyre et verksted for meg selv. I bygningen som jeg bruker som lager for lagring av tre og all slags søppel, som ligger der på prinsippet - det er ikke nødvendig, men det er synd å kaste ut, jeg ga ut et par små rom. Her i dem er jeg engasjert i arrangementet av verkstedet. Siden disse rommene er små og ikke veldig høye, er prosessen med å organisere arbeidsområdet det viktigste stedet. Derfor må du bruke en hvilken som helst tilgjengelig ledig overflate for å plassere verktøyet slik at det ikke ligger noe sted, ikke tar mye arbeidsplass og alltid er tilgjengelig for nødvendig. Derfor ble det bestemt å lage så mange forskjellige lagringsplasser som mulig, det vil si hyller og andre nødvendige enheter i denne saken. Jeg bestemte meg for å starte med den presenterte designen.
Så for arbeid trenger du slike verktøy og materialer:
-elektrolobzik,
- sirkelsag (SUV). Du kan erstatte den med en baufil for tre, men arbeidshastigheten vil falle flere ganger,
- en slipemaskin eller vinkelsliper med en klaffskive, eller en flat dyse for sliping,
kornpapir
- en skrutrekker eller drill med flere typer bor,
- å bygge hårføner eller strykejern,
- Euroskruer og nøkkelen til dem,
-ruletka,
-ugolok,
-vanlige treskruer.
Materialer som var nødvendige for produksjon:
-DSP som hovedkomponent i sokkelen,
Kanten tape
- fleksibel U-formet kanting,
- hengslede løkker,
- hjørner,
møbelmagnet
-håndtak for døren.
Materialet for fremstilling av denne verktøyarrangøren, hvis dette konseptet kan brukes på sokkelen, var sponplater fra den gamle sovjetmuren, som jeg hadde ligget en god stund. Jeg satte dem deretter i aksjon. Etter å ha merket dimensjonene til delene jeg trenger på komfyren, saget jeg dem av. Jeg fikk 4 emner. 2 laterale deler og 2 tverrgående. Siden jeg tidligere tegnet det jeg vil få til slutt, begynte jeg med en gang å bore monteringshullene for Euro selvskruende skrue. For å gjøre dette trengte jeg en skrutrekker og en bor med en diameter på 5 mm.Jeg laget hull i en avstand på 5 cm fra kantene på delen på planet til det tverrgående arbeidsstykket, som verktøyene senere vil ligge på veggene på. Jeg begynner å sette sammen de tilgjengelige delene.
Deretter kuttet jeg 4 arbeidsstykker, som spiller rollen som sidene som deler deler mellom verktøysetene. I sluttdelene lager jeg også hull for selvskruende skruer, som de vil bli festet til bunnen av tverrplanet på sokkelen. Jeg drar sammen alle disse detaljene med selvskruende skruer. Og her ventet en helt forutsigbar, men fortsatt ganske ubehagelig overraskelse - alle tverrgående deler festet til sokkelen sto tilfeldig. Dette skyldes flere faktorer. For det første var jeg for lat til å bruke en sirkelsag, og tenkte at for så små deler ville det være nok å se dem av med et stikksag. Men uansett hvor hardt jeg prøvde å kutte strengt i henhold til markeringen, gikk filen fortsatt et sted på sidene, så utskjæringen viste seg derfor å være ikke helt jevn. For det andre, og jeg er tilbøyelig til å anse dette som den mest avgjørende faktoren i dette "jambet", er det at jeg boret hull uten bruk av ledere eller en boremaskin. Jeg har rett og slett ikke dem. Hull ble laget manuelt "av øye". Derfor førte alt til slutt til et så beklagelig resultat. Ikke gjenta feilene mine når du lager dette.
Jeg måtte gjøre et annet arbeidsstykke allerede for disse delene. Ved å løsne festene ved de vinkelrette delene av sokkelen og skru arbeidsstykket til de nedre delene, klarte jeg likevel å sikre at alle delene begynte å stå stående, uten forvrengning. Jeg festet bunnen av sokkelen til disse delene med treskruer.
Siden jeg måtte bruke en av de tidligere kuttede emnene for å lage bunnen, som overhodet ikke var planlagt, måtte jeg gjøre en annen. Jeg fester den til sidene av sokkelen. Her er hva som skjedde etter alle trinnene som ble tatt. I prinsippet kunne man dvele ved dette alternativet, men jeg ønsket noe mer enn bare et sett med deler festet sammen i en ukomplisert design. Derfor fortsetter jeg videre.
Som nevnt ovenfor var ikke bunnen av denne strukturen planlagt i det hele tatt. Der planla jeg å lage opp ned T-formede hyller. Men siden alt viste seg å være galt, måtte jeg gjøre litt annerledes. Men til slutt gledet resultatet meg. Når jeg snudde strukturen opp ned, lagde jeg en markering og sagde ovale utsparinger langs den. De trengs for å sette skrutrekkere i dem.
Neste trinn er produksjon og installasjon av døren på sokkelen. For henne brukte jeg det samme materialet som for hele strukturen. Etter saging av alle delene hadde jeg et stykke sponplate av tilstrekkelig lengde, men litt smalere enn det jeg trengte. Siden tettheten i sokkelens indre rom var helt ubrukelig for meg, gikk han i virksomhet. Ikke kutt den samme nye tallerkenen, nyttig for andre ting.
Hengslene jeg brukte var små hengslede som jeg hadde skaffet meg i en møbelvarebutikk, som alt annet brukt i produksjonen av denne hyllearrangøren. På toppen av døren påførte jeg et lite øyeblikk og la på det en fleksibel p-formet kant med en omkrets av sideveggene. Etter en kort periode som var tilstrekkelig til at limet satt seg, installerte han hengsler på døren og hengte det på en hylle. Skrudd på med små skruer. Når du åpner, lå døren helt ned og lå i underetasjen, og hindrer tilgang til verktøy. Derfor installerte jeg kjørestopp for å forhindre at døren vippet helt. Jeg fjernet dem fra det gamle skjenken, som også i en demontert form ligger i fjøset mitt. Deretter satte jeg en magnet og en metallstang slik at døren lukkes tettere og ikke kan åpne på egen hånd. Jeg bruker hjørner for å feste hyllen mot veggen.De er sterke nok og tåler både vekten på selve strukturen og vekten når de er fullastet.
Hyllen er nesten klar. Men for å få det til å se mer presentabelt og interessant, bestemte jeg meg for å dekorere den fremre delen, der sagskjærene er synlige, med et kantbånd med en limforbindelse påført på feil side. For å gjøre dette tok jeg et gammelt, men arbeidsjern, ventet til det varmer ordentlig opp og kom på jobb. Etter å ha målt den nødvendige lengden på båndet, påførte jeg den på kanten av hyllen og stryket den gjennom et A4-ark. Når det varmet smeltet limet og limte tapen tett på hylla. Jeg brukte arket fordi berøring av lakken som ble brukt på sponplaten, smeltet det varme jernet. Ja, og skitne seg selv. Og så på de stedene hvor det var mulig å ikke være redd for å hekte lakken over sålen på jernet, varmet jeg opp båndet uten. Det er enda mer praktisk. Båndet ble ikke dårligere eller smeltet. Jeg måtte tulle mye når jeg dimensjonerer spor for skrutrekkere, spesielt avrundede deler. Og jeg vil ikke snakke om sporet under puslespillfilen. Men likevel ble alt limt inn. Et håndtak er installert på døren, og selve sokkelen ble hengt på veggen!
Det var det som til slutt skjedde til slutt. 2 tilbrakte kvelder og en verktøyhylle er klar. Skrutrekkere, et stikksag er praktisk plassert på det, det er et rom for et annet lite verktøy, i dette tilfellet er det en orbital kvern, et stativ og et sted for en minisirkelsag og, selvfølgelig, et rom med en dør der jeg vil sette forskjellige små ting. Jeg er fornøyd med resultatet. Med minimumsstørrelsen på rommene i verkstedet vil jeg bruke denne metoden få på plass alle nødvendige verktøy.
Takk for at du leser artikkelen. Jeg ønsker dere alle kreative suksesser og realisering av ideene. Med vennlig hilsen Nikolai.