En sirkulær elektrisk sag er en veldig nyttig ting i enhver husholdning, i henhold til nødvendighetsgraden er det kanskje på andreplass etter et elektrisk drill. Hvis du må bruke sagen og ikke spesielt ofte, fremdeles ved den minste anledning til å produsere deler anbefaler jeg å få en slik maskin. Sagen med den foreslåtte konstruksjonen kan utstyres ikke bare med et sagblad med en diameter på opptil 200 mm, men også med skjære- og slipehjul, en kvern og et universelt trebearbeidingshode.
Hovedkomponentene til den elektriske sagen i den foreslåtte utførelsen gjennomgikk betydelige strukturelle endringer assosiert med styrking av strukturen og oppsettendringene: Enheten er rammeløs (fig. 1). I motsetning til prototypen, gir denne sagkonstruksjonen ikke bare tre saging, men også høvling og fresing, så vel som verktøyskjerping og metallskjæring.
Grunnlaget for denne designen er en elektrisk motor fra en vaskemaskin, for eksempel type DAO-A. Fordelen med denne elektriske motoren er dens eksepsjonelle pålitelighet, og tatt i betraktning det faktum at den fungerer under gunstigere forhold i den elektriske sagen, er det direkte fornuftig å sikre at den fungerer i en mer tvungent modus, og erstatter startreléet med et kondensatorstartsystem, som vil bli beskrevet nedenfor.
Bunnen av sagen er saget av kryssfiner eller plater med en tykkelse på minst 20 mm med dimensjoner 300 x 500 mm. Den elektriske motoren er festet til basen med MB-skruer med et konisk hode ved bruk av vinkler i størrelsen 50 x 50 mm og en lengde på 140 mm, festet til den elektriske motoren med sine egne standardkoblingsbolter slik at de horisontale hyllene i hjørnene blir rettet utover fra motoren.
På lignende måte er en støtte laget av kryssfiner med en tykkelse på minst 15 mm og som har omtrent samme dimensjoner i plan som sokkelen festet til den øvre delen av den elektriske motoren (fig. 2). Åpningene i rutene som tjener til å feste dem til motoren, for å sikre spenningen i remdriften, har langstrakt form. I stedet for standardmutterne til de øvre motorstrammeboltene, ble det montert en stålstang med en størrelse på 120 x 20 x 4 mm med M8 gjengede hull som boltene ble skrudd fast i. Underrammen og sokkelen i området overfor motoren er forbundet med avstandsstykker laget av en metallstang med en diameter på 15 mm.
Kulelagrene på akselen som sagbladet og remskiven er montert på, er installert i huset til lagerenheten. Når det gjelder fremstilling av huset til lagerenheten, skaftet og deler som brukes til å feste sagbladet (fig. 3), er det lurt å overlate deres fremstilling til en kvalifisert turner, siden ikke bare sikkerheten og påliteligheten til maskinen er i drift, men også trearbeid av høy kvalitet.
Lagringsenhetens hus er maskinert fra stål 20, det er designet for installasjon av lagre av type 203, som for eksempel kan tas fra vannpumpen til Moskvich 402-408 biler eller kjøpes i en bilbutikk. Det er ønskelig å lage spindelakselen og festedelene til sagbladet av stål av høyere kvalitet, for eksempel stål 45. Dimensjonene til festebladene til sagbladet tillater montering av skiver med en indre hulldiameter på 32 mm og 50 mm.
Lagringsenhetens hus er sveiset til en stålkant som måler 75 x 75 mm med en veggtykkelse på 5-6 mm og en lengde på 82 mm, som lagerinnretningen festes til basen ved bruk av MB-skruer med koniske hoder. Gjengede hull som brukes til å feste den til basen, må bores før sveising ved hjelp av en mal, som deretter blir boret inn i basen. Lagersetene er sveiset med kritt for å forhindre sveising av metallsprut før sveising. Det skal bemerkes at alle etterfølgende hull i delene som skal skjøtes anbefales å bores sammen under den grove formonteringsprosessen, inkludert saging av et hull i underrammen, som tjener til å installere et skjæreverktøy med en omtrentlig størrelse på 200 x 30 mm.
Skrivebordet er laget av duralumin 4-5 mm tykt eller tekstolit, vinylplast eller duralumin 8-10 mm tykt. For å passere sagbladet er det laget en spalte som er omtrent 10 mm bred i bordet. Dette kan gjøres senere i prosessen med å sjekke driften av maskinen. En boss er skrudd fast i endedelen av underrammen, til hvilke halvdeler av avtakbare kortdørhengsler 90-100 mm lange (høyre og venstre) er festet med skruer med M5-diameter, som inkluderer parringshalver med pinner, M5 koniske hodeskruer festet til skrivebordet. Motstykkene for å sikre orienteringen av senkesenkene i hengsleplatene med festehodene byttes ut: den høyre halvdelen er sammenføyet med venstre, og den venstre med høyre motpart.
I den motsatte delen av bordet er det en støtteløfteanordning som gir jevn justering av stigningen av bordkanten i forhold til bordet, og følgelig den nødvendige ytelse fra kanten på skjæreverktøyet i forhold til bordflaten. Generelt sett kan du i det første stadiet av produksjonen av maskinen klare deg uten en løfteinnretning ved å feste bordet på underrammen og justere bordløfteren ved å stille inn skiverne.
Før du trykker lagrene inn i huset, må de smøres med LITOL-24 fett. Når du bruker lagre med andre størrelser, må dimensjoneringskjedene til lagermonteringshuset justeres. Nøtter brukes fortrinnsvis ferdige. Den drevne remskiven kan tilpasses fra en gammel vaskemaskin eller maskineres fra en aluminiumslegering.
Drivremmen skal være omtrent 600 mm lang, ellers vil ikke skjæreverktøy med en diameter på 200 mm eller mer være mulig: 1 Noen vaskemaskiner er utstyrt med nettopp slike belter. I kombinasjon med et kutteverktøy med liten diameter, kan selvfølgelig "kortere belter også brukes.
Standardskjemaet for å slå på den elektriske motoren til sagen er vist på fig. 4. Startreléet av RTK-S-typen er festet nær motoren slik at pilen på kroppen er rettet loddrett oppover - ellers fungerer ikke reléet riktig. Praksis viser at det er mer lurt å bruke et kondensatorstartsystem (fig. 5), siden det bemerkes at med en arbeidskondensator er motorens dreiemoment merkbart større.
Kondensatorstart krever ikke bruk av startrelé. Startkondensatoren slås automatisk av ved hjelp av en modifisert to nøkkelbryter. Startnøkkelen (fig. 6) er utstyrt med et elastisk element - et stykke skumgummi eller svampgummi som måler 5 x 10 x 20 mm, noe som sikrer at nøkkelen returneres til sin opprinnelige tilstand. Avmerkingsboksen som er koblet til denne nøkkelen gir automatisk betjening av den andre delen av bryteren S2, som leverer strøm til den elektriske motoren.
Den elektriske motoren startes ved å trykke på "Start" -knappen i den tiden den elektriske motoren når driftshastigheten. Etter å ha sluppet pressen, går “Start” -tasten med det elastiske elementet tilbake til sin opprinnelige tilstand, åpner SI-kontaktene, som kobler fra startkondensatorene, mens “Stop” -tasten forblir i på-tilstand, og lukker S2-kontaktene. Motoren stoppes ved å trykke på stoppknappen. Når du bruker et kondensatorstartsystem, er det nødvendig å installere en sikring for en strøm på ca. 6A.
For å justere beltespenningen frigjøres mutterne på bindestengene og underrammen forskyves i forhold til motoren, hvoretter mutterne strammes igjen. Det må tas i betraktning at under intensiv bruk av en elektrisk sag utstyrt med kondensatorstart, kan det vanlige girkassen vise seg å være den svakeste ledningen i maskinen. I dette tilfellet kan en beltekjøring med dobbelt belte brukes.
Når du bruker standardoppstart av motor, anbefales det også å koble kondensatoren Cp til terminalene til startreléet "O" og "P", som vist med den stiplede linjen på fig. 4, selv om startreléet overvåker øyeblikket av økende strøm ganske tydelig, og ikke lar den elektriske motoren utvikle betydelig mer kraft.
Detaljene i oppstartingssystemet for elektromotoren er montert på et metall, z-formet på stedet skjold som tjener til å beskytte den elektriske motoren mot sagflis. Skjoldet er laget av galvanisert ståltak og festet med M8 muttere til de utstikkende endene av de nedre koblingsboltene til den elektriske motoren i en avstand på omtrent 35 mm fra den og skrudd fast til sokkelen med skruer. En nøkkelbryter er montert på fronten av skjoldet, og kondensatorer er montert på baksiden.
En MB-bolt er festet til bordet med en føring laget av en duraluminbrakett som måler 50 x 50 mm og en lengde på 600 mm, der det bores en familie med hull med en diameter på 6 mm, slik at føringen kan festes til bordet parallelt med sagbladet i ønsket avstand. Det anbefales å installere stålgjengede gjennomføringer på bordet.
Lag en trapesformet spalte med bunnen av sagen med dimensjonene: På basene til trapesformet 70 og 30 mm er trapesformens høyde 150 mm. Sporet tjener til å dumpe sagflis fra under disken i en plastpose, som legges på nakken som er laget under sporet og festes på den med garn eller elastikk. Sagflis er nyttig som en mulch i hagearbeid, samt et kull for cellene til små dyr, for eksempel hamstere. For å holde dyr sagflis fra sponplater, etc. bruk er ikke tillatt.
Kraftsagen er installert på et massivt stativ laget av hardtreplater, for eksempel bjørk, med en tykkelse på minst 25 mm. Inne i stativet, nær hjørnene av boksen, er det plassert lugs i størrelse 40 x 40 x 40 mm, som maskinens sokkel hviler på. Stativet fungerer som etui for oppbevaring av sagen, for hvilken sagen er snudd opp ned og plassert på samme boss, men kan også brukes som en beholder for oppsamling av sagflis, da den er utstyrt med en bunn.
Utformingen av spindelenheten gjør det mulig å installere et bredt spekter av forskjellige skjære- og slipeverktøy. Når vi snakker om valg av sagblad, kan vi anbefale først å kjøpe et blad for langsgående saging med en tykkelse på 1,6 mm, en diameter på 200 mm med 48 tenner.Generelt sett er sagens motoreffekt ikke særlig betydelig, så ikke prøv å passe sagbladene med stor diameter og tykkelse; ikke kjøp disker beregnet for tverrskjæring: hvis en langsgående sag og saging over fibrene er ganske tilfredsstillende, så når du prøver å sage i langsgående retning med en tverrsnitt, blir du ganske hard.
Det må tas i betraktning at når saging av store mengder sponplater, "sitter" et konvensjonelt stål sagblad veldig raskt på grunn av tilstedeværelsen av forskjellige faste inneslutninger i materialet. Derfor, hvis du trenger å sage betydelige mengder sponplater, anbefaler jeg deg å få et sagblad med skjærekanter utstyrt med karbidinnsatser.
Kvartaler er mest produktivt valgt med en kvern med en ytre diameter på 125 mm, med et landingshull på 32 mm. Det er ekstremt nyttig å få en skjæreskive for metall med en tykkelse på 3 mm, med en setediameter på 32 mm, og en ytre diameter på opptil 200 mm, selv om du bruker sentreringsskiver, er det mulig å installere skiver med en sittediameter på 22 mm. I dette tilfellet vil kutting av metall og profiler ikke være noen problemer for deg. Hvis du bruker en freser eller en skjæreplate, kan det hende at hullet på skrivebordet må utvides litt.
Tegninger av deler som fester det universelle trebearbeidingshodet (UDG) til spindelen er vist på fig. 7. Forresten ble jeg tvunget til å pådra meg utgifter forbundet med anskaffelse av UDG og produksjon av monteringsdeler på grunn av det faktum at det elektriske flyet av typen Rebir, type I-5709 laget i Latvia, bokstavelig talt gikk sammen etter 4 timer med relativt ustabilt arbeid - den elektriske motoren brant. Ut fra det faktum at reserveankrene øyeblikkelig forsvinner fra hyllene, innså jeg at påliteligheten til dette flyet er ekstremt lavt og burde få et mer pålitelig verktøy. Jeg gjør oppmerksom på at i tilfelle av bruk av UDG, vil det være nødvendig å lage et spesielt arbeidsbord, siden for passering av skjærene festet i hodet, er det nødvendig med en hullbredde på 55 mm. Kuttere for UDG kan lages av kommersielt tilgjengelige høvlekniv ved å bearbeide dem på kutte- og slynghjul på samme maskin.
Før saging, for å unngå skade på tennene, må sagene inspiseres nøye for fravær av negler og andre inneslutninger. Denne regelen bør overholdes spesielt strengt når du behandler brukt trevirke. Hvis metallinneslutninger oppdages, bør de fjernes. Hvis motoren stopper på grunn av overbelastning under saging, må du slå av sagen umiddelbart, eliminere årsaken til overbelastningen og slå den på igjen. Årsaken til den hyppige gjentagelsen av slike situasjoner kan være en avstumping av sagklingene på sagbladet. I dette tilfellet bør du bruke en personlig eller "fløyels" -fil med en halvsirkelformet eller romboid seksjon og skjerpe skjærkantene, noe som kan gjøres uten å fjerne disken fra maskinen. Etter denne prosedyren vil sagen fungere igjen, som et "dyr". Underveis bemerker jeg behovet for å kontrollere separasjonen av sagkanten på sagkanten, som tilnærmet skal være 0,6-0,8 mm. Hun liker ikke å sage uten skilsmisse! Du bør også stripe tastaturet med jevne mellomrom.
Når du trimmer kantene på ikke-trimmede brett for å få jevne kanter på brettet, må du først "slå" streken med en hamp eller bomullssnor gnidd med kull eller kritt. Det ville også være fint å få en hjelpestøtterulle, som kan tas fra klemmeanordningen til vaskemaskinen, og feste den på et stativ i passende høyde.
Når du har løftet et skrivebord, er det mulig å etablere en slipende stein og bruke maskinen til verktøyskjerping. En skive laget av kryssfiner med en diameter på opptil 250 mm med limt hud (“knappen trekkspill”) vil tillate sliping av deler.En polert sirkel, som er en pakke med runde stoffemner klemt mellom to skiver, vil lette prosessen med å polere metall- og plastdeler med poleringspasta.
Det er veldig praktisk å lagre kutte- og fikseringsverktøyet i en metallkanne med en diameter på 300 mm under filmen. På bunnen av boksen, legg et stykke tøy dynket i olje, legg sagene i en haug (det er ønskelig å skille dem med pappavstandsstykker), pakk endene av duken og lukk boksen med et lokk. Nå er ikke verktøyet redd for korrosjon. Du kan feste et øyehull i boksen, slik at du kan henge esken på veggen.
Følg sikkerhetsreglene når du arbeider på maskinen: pass på å bruke vernebriller, arbeid med hansker eller votter. Husk at nye fingre i stedet for avskåret aldri vokser tilbake, og det er fortsatt veldig vanskelig å ta avskjæringen, til tross for medisinvitenskapens enorme suksesser.
Jeg ønsker deg suksess i arbeidet ditt!