Hallo I min forrige publikasjon snakket jeg om hvordan jeg lagde en harddisk fra en datamaskin pizzakniv.
Her er en diskkniv jeg fikk:
Etter å ha tenkt litt på bestemte jeg meg for å supplere den med et annet verktøy som kunne ordne pizzaen for gjestene på tallerkener. Og samtidig komme med en slags stand for disse varene.
Som sagt koker datteren min ofte denne retten. Ofte kommer "pizza" -venner til oss. Og etter min ide, ville det være praktisk å ta varm pizza fra ovnen på bordet, legge et sett med verktøy i nærheten for å skjære den med en kniv i "segmenter", og så legge den varme på tallerkener.
Så langt har man brukt en kakespatel til dette. Men å legge pizza med en slikkepott er ikke praktisk - bitene er brede og fleksible, og forsøker derfor å skli av skapulaen.
Derfor bestemte jeg meg for å "oppfinne" en spade med et klipp, som kunne ta et stykke pizza, rive den av (hvis den ikke er skåret til bunnen)))) og lett legge den på tallerkener.
Dette er hva jeg trengte for dette (materialer og verktøy):
1. 1 mm tykt rustfritt stålplate.
2. Hårnålkonstruksjon M10
3. Kappmuttere (blind) laget av rustfritt stål. (3 stk.)
4. "Møbler" (rekkverk) kromrør med en diameter på 16 mm.
5. Mutteren M10 er galvanisert.
6. Vaskemaskinen M10 økte.
7. Skive M10 økt (rustfritt.).
8. "Bulgarsk" (vinkelsliper) med kapping, rengjøring og røde kronblad.
9. Ekstraksjonsnitter og nagler.
10. Emery med en polering (filt) sirkel.
11. Sandpapir i forskjellige kornstørrelser.
12. Pasta GOI.
Jeg begynte med produksjonen av .... skulderbladene. (Vi vil kalle henne det!))))
Jeg hadde dette stykke rustfritt stål liggende rundt, plukket opp på metall.
Angivelig var det bygningen av en slags produksjonsmekanisme. Han kom ikke helt til meg - noen kuttet stykker ut av ham for hans behov.
Så fra det bestemte jeg meg for å kutte basen på scapulaen:
Etter det bearbeidet jeg arbeidsstykket med en sirkel-kronblad sirkel, rundet kantene og fjern burr:
Fra samme metall, klippet jeg også en blank av “klemmetungen”:
Overflaten på stykke jernet mitt måtte slipes først med sandpapir, fordi det for det første var laget av "rullet" stål (som i seg selv har en finhumpet overflate), og for det andre, etter at det falt gjennom en bunke med skrapmetall , gjensto det mange riper.
Jeg fotograferte ikke slipeprosessen, så jeg skal bare beskrive den. Jeg begynte med grovt sandpapir (100).Slipt i en retning, trykk huden tett. Etter at han gikk gjennom hele flyet, gjentok han igjen og jobbet denne gangen vinkelrett på det første. Thor inntil ripene fra mitt første pass opphørte å være synlige. Han undersøkte nøye for tilstedeværelsen av "ikke mine" riper. (De som var på stål før behandling). Etter å ha oppdaget at de er synlige, gjentok jeg prosedyren to ganger til, hver gang jeg endret retning på passasjene med 90 grader.
Da ripene ikke var synlige, gikk jeg over den siste passasjen med det hundre og åttiende skinnet. (Igjen, helt til ripene fra forrige sandpapir sluttet å være synlige. Da - to hundre og førti. Så - fire hundre. Så - seks hundre ... Og til slutt den tusen! Jeg har på lager).
Det er alt. Slipingen er ferdig. Vi fortsetter å polere. Jeg jobbet med GOI-lime, ved å bruke et filtpoleringshjul for emery:
Ja ... Jeg glemte å si. Etter sliping bøyde jeg bladet i rette vinkler:
Jeg polerte og polerte klemmetangen:
Nå må du ta et håndtak og koble disse elementene sammen ...
Siden jeg bestemte meg for å lage bladet “under den sirkulære kniven”, det vil si i samme stil, må jeg lage håndtaket av kromrøret “møbler”. Derfor, som et støtteelement, brukte jeg også M10-piggtrimmen. Heldigvis har jeg mye utklipp igjen på byggeplassen:
På en hårnål med en kvern gjorde jeg et langsgående snitt:
Jeg bestemte meg for å sette braggene av begge elementene i dette hakket, nagle alt sammen med eksosnitter, la røret på toppen og fikse det på toppen med en "blind" mutter. Det ble tydelig at i den fremre delen trenger du vekt på røret ... En slags "beskyttelse")))). Jeg bestemte meg også for å lage den fra en "blind" nøtt:
Jeg lagde en spalte i den nok til å passe på skaftene, brettet sammen:
Og skaftene selv vendte det slik at bredden var 9,5 mm (mutterens indre diameter):
For at den nedre slissede mutteren ikke dingler etter å ha strammet den øverste, skjerpet jeg tråden på enden av tappen slik at den vil gå inn i mutteren. (Tross alt fungerer det ikke å avvikle det lenger)))). Etter det satte jeg sammen hele strukturen:
Etter det boret jeg to hull med en 3,5 mm bor (forhåndsslipet tråden i begynnelsen av boringen) og festet strukturen med to eksosnitter:
Tungen er på plass. Når du trykker den fremover med tommelen, vil den holde et stykke pizza sikkert og vil ikke la den skli av skulderbladet:
Skjærer av et stykke kromrør med ønsket lengde, la jeg det på en hårnål og klippet av den ekstra lengden, og lot den stikke ut omtrent åtte millimeter:
For at bladet skulle henges laget jeg dette elementet av rustfritt stål:
Det ene hullet i det er 10 millimeter (for en hårnål), det andre er 8 (for å henge på en krok). Når jeg la den på en hårnål, vred jeg og strammet mutteren, hvoretter jeg bøyde "suspensjonen" opp:
(Jeg laget det samme elementet til en sirkulær kniv).
Det er alt! Bladet er klart:
Nå begynner vi å lage et stativ til henne og en kniv. Tross alt, etter kutting og utfolding, kan verktøyene være fete, og det er lite praktisk å legge dem på bordet. Det er bedre å henge dem til neste bruk. Og når gjestene drar, vasker du.
Jeg bestemte meg for å lage et stativ fra samme rustfrie stål .. Jeg bestemte bredden ved å legge en kniv og et skulderblad i nærheten og måle avstanden mellom hullene i suspensjonene.))). Etter det kuttet jeg ut to av disse elementene fra rustfritt stål:
Den større blir deretter “sålen” - bunnplaten på stativet, som den vil hvile på bordet. Fra den mindre vil jeg lage den øvre tverrstangen, som faktisk kjøkkenutstyrene skal plasseres på.
Nå må du bore et hull som vil sette delen på stativet. Jeg markerte hans posisjon ...
Og så oppdaget jeg at det var et ekstra hull ... Det var i rustfritt stål, og jeg selv forstår ikke hvordan jeg ikke tok hensyn til det, kuttet ut et element!)))). Vel ... Bare kutt bort det overskytende ....
I kantene må du lage kroker. For å gjøre dette merket og kuttet jeg ut overskytende kvern:
Venstre flik på sidene vil da bli kroker.
Varen er klar. Grovt behandlet med et hjulbladblad, sender vi det for sliping og polering. (Jeg beskrev disse prosessene i detalj over). Her er resultatet:
Det gjenstår bare å bøye krokene, som jeg gjorde med en tang, etter å ha pakket krokene med filler. (for ikke å klø))))
La oss ta en "såle". Som du vet er et fly på et fly veldig ustabilt. Det er praktisk talt ingen helt flate og jevne overflater. Og hvis de gjør det, så er det bare ett sandkorn, eller i vårt tilfelle smuler, nok til at stativet svimler. Derfor tenkte jeg innledningsvis på å lage en slags “ben” som “sålen” ville heve seg over bordplanet. Og så bestemte han seg for at det ville være mest praktisk, teknologisk og estetisk å bare bøye plattformens for- og bakkanter i rett vinkel.
Men jeg kan ikke bøye så hardt materiale som rustfritt stål med verktøyene jeg har til disposisjon perfekt jevnt og "rent". Hvis du gjør dette med en hammer i et skruestykke, vil flyet sikkert få mindre feil, noe som vil "manifestere" seg ved påfølgende polering. Derfor kuttet jeg arbeidsstykket ved å bruke den eksisterende ferdige svingen:
Den bakre delen må allerede bøyes av meg selv ... For å lette oppgaven bestemte jeg meg for å ikke bøye hele flyet, men klippe midten, og bare la "bena" være i kantene for bøyning:
(Disse prosessene førte meg til ideen om at det ville være fint å sette sammen en liten bøyemaskin som tillater jevn bøying av metallplater.)
For å montere stativet, boret jeg et hull på stedet med en 10 mm bor. (Hans stilling ble valgt "på en huk")))). Forflyttet fra sentrum til bak og estimerer grovt tyngdepunktet for konstruksjonen med verktøy hengende på den:
Jeg vil også gjerne dvele ved temaet å bore hull i rustfritt stål, fordi jeg ofte ble stilt spørsmålene "Har du brent mye under boringen?" Jeg vil si med en gang - ikke en eneste ...
Distrahert ....
Vi boret et hull, kuttet ut overskuddet ... Vi bøyer de bakerste “bena”. (Jeg laget den med en hammer i et skruestykke, brukte et sandpapir på stoffbasis som en beskyttende pute, som jeg vil behandle senere. Det viste seg her er en slik plattform:
Grind. Polsk.
Det er alt. Komme til forsamlingen. Jeg la det hele sammen på den samme M10-pinnen. Han skrudd en mutter under plattformen, plasserte en forstørret skive, satte den samme rustfrie stålskiven (forpolert) over den, satte deretter på et kromrør, en "henger" over den og fjernet den med en hettemutter. Her er et standpunkt jeg fikk:
Det gjenstår bare å henge en sirkulær kniv og et blad på den:
Her er et sett for pizza jeg fikk.