En kniv er en nyttig ting i livet, og noen ganger er et verktøy for å overleve, de kan enkelt lage mat, i tillegg til å beskytte seg mot fiender. Gode kniver er ganske dyre, så det er fornuftig å lære å lage dem gjør det selvI tillegg, i dette tilfellet vil kniven din være unik, og du kan alltid skryte av den.
Selvfølgelig kan hvem som helst lage en kniv hvis det er et stort arsenal av verktøy. For eksempel har våre utenlandske venner alltid en skjæremaskin og andre maskiner på gården. Men å lage en kniv helt for hånd er bare mulig for en ekte mester, men dette er ikke skummelt hvis du vil bli en.
I dag skal vi se på hvordan du lager en kvalitetskniv med håndverktøy (teller ikke sliperen og).
Materialer og verktøy for å lage en kniv som forfatteren brukte:
Materiell liste:
- stål til bladet (forfatteren brukte X12MF);
- messing plate;
- et stykke av stangen for å lage håndtaket;
- epoksylim.
Verktøyliste:
- sandpapir av forskjellig kornstørrelse;
- vått;
- kvern;
- ;
- en baufil;
- poleringspasta;
- papir, penn, linjal, saks (for å lage en mal).
Prosessen med å lage en kniv:
Første trinn. Vi velger arbeidsstykket
Som kildemateriale serverte forfatteren stålkvalitet X12MF. Dette stålet brukes spesielt til fremstilling av kniver, spesielt jaktkniver, da det har utmerkede egenskaper for disse formålene.
Ut fra instruksjonene bruker forfatteren en ikke-herdet billet, mens stålet vil være mykt og kan håndteres godt med håndverktøy. Men ulempen her er at slikt stål fortsatt må tempereres.
Du kan bruke en herdet billet, men det er veldig vanskelig å behandle, og det herdede metallet er redd for overoppheting.
For fremstilling av en kniv er det ikke nødvendig å bruke bare stål som forfatteren. Du kan enkelt bruke en flat fil eller annen stålkilde. Det viktigste er at stålet inneholder mye karbon, da er det holdbart og godt herdet. Vanligvis er det gnister når det behandles slikt stål.
Trinn to Forbered en mal og klipp en grov profil
Deretter tar vi arbeidsstykket og tegner på det en grov profil av fremtidens kniv. Vanligvis gjøres dette først på papir ved hjelp av linjaler og annet tegneutstyr. Forfatteren vår, som dømmer av alt fra "våre" mestere, tar derfor en fargestift og tegner ganske enkelt en knivprofil på arbeidsstykket.
Nå kan du kutte den viktigste, grove profilen.Forfatteren gjør dette ved hjelp av en kvern, men med denne tilnærmingen er det en stor risiko for at du overoppheter arbeidsstykket og da må det bli temperert. Avkjøl det kontinuerlig i vann for å forhindre overoppheting av stål og ikke press hardt på skjærelinjen med en kvern. En sterk overoppheting fremgår av en endring i fargen på metallet. Hvis dette skjedde, må stålet være herdet.
Hvis arbeidsstykket alltid er vått, vil du se at metallet er overopphetet hvis vannet begynner å fordampe.
Det er tryggest å kutte en profil med en baufil for metall, og generelt vil enhver metallbåndsag gjøre. Det er sant at bare herdet stål kan kuttes med en baufil.
Trinn tre Vi behandler en profil
Etter å ha klippet profilen vil det være mange hakk og andre uregelmessigheter. Det hele må fjernes og profilen lages slik den opprinnelig var ment. Imidlertid improviserer og forsterker noen forfattere profilen her slik de bare liker i prosessen.
Trinn fire Hjelp "kverner"
Forfatterens slipemaskin er ikke disk, ikke vibrasjon og ikke tape ... den er improvisert)) På motorakselen (mest sannsynlig fra vaskemaskinen) er det en hjemmelaget dyse som er festet på sandpapir. Ved hjelp av denne maskinen sliper vi hele overflaten på profilen. Vi gjør det glatt.
Ved å bruke samme maskin, danner vi fasene på kniven. Her markerer heller ikke forfatteren noe og gjør alt av syne. Imidlertid, hvis hendene allerede er vant til slikt arbeid, er det ikke nødvendig å merke opp noe. Fasene skal være så glatte som mulig, slik at kniven skjærer godt. Som et resultat vil bladet være tynt og lett å skjerpe.
Ikke gjør bladet for tynt, da det fortsatt gjenstår herding, noe som kan føre til deformasjon av bladet. Før neste trinn, må du fullføre alt grunnleggende metallarbeid.
Trinn fem Herding og påfølgende rengjøring
Nå er det på tide å herde stål, her trenger du en ovn eller kull som blir tvunget til å svelle med luft. Stål må varmes opp til en slik temperatur når hele arbeidsstykket blir ikke-magnetisk. Vi kontrollerer denne indikatoren med en permanent magnet. Hvis vi snakker om tall, blir kvaliteten X12MF stål herdet ved en temperatur på 950oC til slutt oppnås ved denne temperaturen en hardhet på 64 HRC-enheter. Metallet blir avkjølt i olje.
Vanligvis, etter herding, er metallet fremdeles herdet, som et resultat av at det blir elastisk og ikke vil sprekke lenger. Hvis du slipper eller dropper kniven. Ferie gjøres i en husholdning eller en annen ovn, og oppvarmer metallet i en time ved en temperatur på 200-220oC.
Etter kjøling i olje, vask metallet med vaskepulver i varmt vann. Deretter bruker vi sandpapir og sliper overflaten forsiktig. Den vil ha brent olje og skala. Vi gjør kniven strålende.
Trinn seks Ytterligere foredling
Nå er det den endelige slipingen av kniven. Det er nødvendig å jevne ut alle riper og andre feil. Først tar forfatteren sandpapir på 240 enheter, og bytter deretter til det 400.. Alt dette gjøres på den provisoriske maskinen hans fra en motor.
Etter det kan du gjøre den endelige manuelle slipingen. For dette bruker forfatteren et sylindrisk lapping, fint sandpapir og vann.
Klem arbeidsstykket i et skruestykke, våt sandpapiret og slip bladet godt. Takket være vannet rengjøres flisene godt.
Syvende trinn. Polering av kniver
For å polere bladet har forfatteren tilpasset en spesiell maskin. For polering ble en 3,3 mikron diamantpasta brukt. Først påføres pastaen på bladet, og deretter behandles metallet på et feta-hjul.
Deretter bruker forfatteren en annen sirkel og lim 1/0, på slutten brukes poleringspasta på muslin-sirkelen. Som et resultat er metallet en speilglans.
Trinn åtte. Produksjon av håndtak
Bladet er klart, nå må vi bare lage et håndtak.Først tar forfatteren en tallerken med messing og borer en serie med hull i den. Så kan hopperne fjernes med en fil, og sporet kan justeres over bredden på den brede delen av knivskaftet. Forfatteren har flere plater, legg dem på skaftet, påfør cyanoakrylatlim og klem fast i et skruestykke til limet tørker.
Nå trenger du en trekloss i riktig størrelse for å lage håndtaket. Vi borer et hull i det, avhengig av tykkelsen på skaftet og kjedelig med filer. Nå fester vi arbeidsstykket i en skruestikk med hullet opp og hell epoksylim. Sett skaftet, fikser og vent til fullstendig tørking.
Når limet er helt tørt, ta en stikksag, en baufil og klipp av overflødig avhengig av profilen. Når du kutter av overskuddet, tar du raspen og danner ønsket form på håndtaket. Dette gjøres ganske enkelt, det viktigste er ikke å skynde seg. Du kan også bruke en sliper med en grov sirkel.
Avslutningsvis behandler vi overflaten på håndtaket med sandpapir fra det største til det minste. Håndtaket skal være perfekt glatt.
Til slutt, suge håndtaket med linolje, dette vil gjøre det vakrere og beskytte det mot fuktighet. Om ønskelig kan du etter bløtlegging polere treets overflate med voks. Kniven er klar!