Denne stilen med kniver som tanto er kjent for oss fra Japan, den kalles også et kort sverd. Bladlengden på en slik kniv kan variere fra 30 til 50 cm. Som regel brukes sliping ensidig, og noen ganger to.
Tradisjonelt sett har metall jamon, håndtaket er avtakbart, og det har også en avtagbar beskyttelse.
Selvfølgelig ser kniven som er laget i henhold til denne instruksjonen ikke så veldig ut som en tanto, bladet er tydeligvis ikke 30 cm, det er ingen jamon, og håndtaket er montert på pinner. Kniven viste seg imidlertid å være ganske god, til tross for at den faller dårlig under navnet. Eksternt er profilen hans noe som minner om en sabel.
Materialer og verktøy som forfatteren brukte til å lage kniven:
Materiell liste:
- stålplater med høyt karboninnhold (dette er nøyaktig slukket);
- tre til håndtaket;
- messingstenger, nagler (eller annet materiale for fremstilling av pinner);
- epoksylim.
Verktøyliste:
- ;
- et godt sett med sandpapir;
- papir, blyant, saks, tegneutstyr (for å lage en mal);
- ;
lim;
- vått;
- annet sandpapir av korn;
- en kilde til høy temperatur (for herding) og olje;
- bore med øvelser;
- klemmer;
- olje for treimpregnering.
Prosessen med å lage en kniv:
Første trinn. Tegn en profil og klipp ut
Først av alt, må du vise all kreativiteten din. Det er nødvendig å lage en mal for den fremtidige kniven, dette gjøres først på papir. Hvis du ønsker det, kan du laste ned en ferdig mal fra Internett og endre den etter eget skjønn.
I stedet for papir er det bedre å bruke tykk papp, når du kutter ut malen, kan du holde den fremtidige kniven i hendene og sørge for at den er praktisk.
Fest deretter malen til arbeidsstykket og tegne en markør. Nå kan malen kuttes. For denne vanskelige saken bruker forfatteren en kvern. Klem arbeidsstykket med en klemme eller skruestykke og kutt det sakte ut.
Trinn to slipe
Etter kutting vil profilen være veldig grov, kantene vil være ujevn, de vil ha hakk. Profilen langs konturen må bringes til det ideelle. Til dette trenger vi en kverner, eller en kvern med en slipeskive. Hvis det er problemområder på bladet, kan de behandles manuelt ved hjelp av en fil.
Trinn tre Vi danner fasetter
Å lage fasetter er et veldig viktig moment, knivegenskapene til kniven avhenger av dem. Jo bredere fasing, det vil si at jo jevnere skarphetsvinkel, jo skarpere blir kniven, og jo lettere blir den skjerpet.
Men det er noen nyanser, et tynt blad kutter godt, men det tåler ikke belastninger hvis det kuttes med en kniv. Så du trenger å finne litt mellomgrunn.
For å gjøre fasettene jevn og symmetriske, må du først merke alt ut. Tegn en linje på begge sider av bladet som fasingen vil nå. Du må også dele bladet på langs i to deler, slik at du kan se sentreringslinjen når du sliper. Vanligvis brukes en bor med samme diameter som tykkelsen på arbeidsstykket til dette.
Komme til sliping. Raskt og profesjonelt utføre dette arbeidet vil tillate. Men ikke alle har et slikt apparat, i ekstreme tilfeller trenger du en kvern med en slipeskive. Vi klemmer arbeidsstykket med en klemme og går videre til sliping.
Noen håndverkere danner utmerkede fasetter ved å bruke vanlige filer. Men alt dette er arbeidskrevende og krever erfaring.
Trinn fire Sliping av metall
Nå begynner vi å slipe metall, her vil du igjen trenge en beltesliper. Hvis dette ikke er tilfelle, må alt gjøres manuelt. Først bruker vi stort sandpapir for å jevne flyene, rense av rusten og fjerne andre mangler. Så tar vi gradvis emeripapiret mindre og mindre, og så videre til kniven glinser som et speil.
Mange håndverkere anbefaler å fukte sandpapir i vann, så det blir renset for flis.
Trinn fem Vi borer hull for pinnene
Sørg for å fullføre dette trinnet før varmebehandling, siden det vil være ekstremt vanskelig å gjøre dette. Du må også fullføre alt grunnleggende metallarbeid før du herder.
I arbeidsstykket må du bore to hull på stedet der håndtaket er. De er nødvendige for å installere pinnene. Hullens diameter velges avhengig av deres tykkelse. Det kan være flere pinner, to er et klassisk alternativ, og dette er nok for en pålitelig håndtaksmontering. Forfatteren bestemte seg for å bore tre hull i pennen.
Trinn seks Metallherding
Hvis du brukte spesialstål til fremstilling av en kniv, som inneholder en stor mengde karbon, kan det herdes. For dette trenger du en ovn og en permanent magnet. Hvis du ikke vet hvilken grad av stål som brukes, vil en permanent magnet være med på å bestemme oppvarmingsgraden for herding. Hvis en magnet føres til varmt stål, og den ikke vil bli tiltrukket, betyr det at metallet varmes opp til ønsket temperatur.
Stål varmes vanligvis opp til en temperatur på 700-900 grader. I prinsippet kan den fås i en liten ovn og ved hjelp av kull. Du må blåse opp kullene med en hårføner, støvsuger eller annen lignende enhet.
Så snart stålet varmes opp, er det på tide å slukke det. For å gjøre dette trenger du olje, monomotorisk eller grønnsak. I olje avkjøles ikke metallet like raskt som i vann, derfor reduseres risikoen for deformasjon av forform. Forfatteren senker billetten i 15 sekunder, mens han er forsiktig, ettersom oljen antenner og avgir en sterk lukt. Etter å ha slukket, håndter arbeidsstykket forsiktig, siden metallet vil være veldig sprøtt.
Til slutt må du frigjøre metall, dette vil gjøre det elastisk og kniven flyr ikke fra hverandre. Hvis du slipper det eller kaster det i et tre. Ferie kan gjøres i en vanlig stekeovn. Vi varmer den til en temperatur på 200-215 grader celsius og setter arbeidsstykket i halvannen time. Deretter slår du av ovnen og lar den avkjøles med kniven i lukket tilstand.
Syvende trinn. Rengjøring og polering av kniver
Etter herding vil kniven ha skala og spor etter brent olje. Alt dette må rengjøres. Vi tar et fint sandpapir, WD40 eller vanlig vann og fortsetter med rengjøring. Bytt gradvis til det minste papiret og poler metallet om ønskelig.
Trinn åtte. Pennemontasje
Nå må vi lage emner for håndtaket.Vi fester kniven med halen til rekvisittene og sirkler med en blyant. Vi kuttet ut to emner med en stikksag eller annen båndsag. Imidlertid, hvis du ikke har en stikksag, er det ikke skummelt, du kan kutte ut de grove omrissene på håndtaket, så vil det fortsatt være malt uansett. Billetter kan enkelt dreies til ønsket profil på kvernen eller med en fil.
Til slutt må du bore hull for tapper i treet, nøyaktig på de stedene som i metallet.
Vi tar epoksylim og påfører arbeidsstykket. Vi installerer pinnene og klemmer godt på håndtaket med klemmer. For pålitelighet brukte forfatteren tre stykker. Vi venter på at limet skal tørke helt, det tar vanligvis 24 timer.
Trinn ni. Endelig behandling
Nå gjenstår det siste trinnet, vi henvender oss til hjelp fra belteslyngen og danner den endelige profilen til håndtaket. Hvis det ikke er noen båndmaskin, er det greit, du kan gjøre det med en kvern, på en slipemaskin eller med vanlige filer.
På slutten tar vi fint sandpapir og sliper overflaten på håndtaket, det må gjøres helt glatt.
Trinn ti Tresikring
Kniven er klar, nå må du passe på at treverket ikke tar opp fuktighet, da dette raskt gjør kniven ubrukelig. Trevirke er vanligvis impregnert med linolje, men det er mange andre typer trebearbeidingsoljer. På slutten, polér håndtaket med bivoks, og det vil ikke være galt å lage skabb til ham, lykke til!
