Hei til kjennere av kniver og elskere som jobber med metall! Jeg bringer oppmerksomheten til instruksjonene for å lage en kniv i japansk ånd kalt "nakiri". En karakteristisk forskjell på denne kniven er dens form, så vel som den store størrelsen. Faktisk er dette en liten luke som du både kan klippe og hogge med. Forfatteren kutter lett papir med seg, og kutter også tomater veldig tynt.
Japanerne elsker forskjellige typer mønstre på metall, dette er en eldgammel tradisjon, siden det tidligere var mulig å finne ut av et lignende mønster hvordan verkstedet tilhører produktet. På denne kniven vil vi gjenskape et av disse mønstrene. Og vi vil lage en interessant kombinasjonspenn.
Materialer og verktøy brukt av forfatteren:
Materiell liste:
- et stykke herdbart stål;
- tre, plast og andre materialer (for fremstilling av foringer);
- messingrør, stenger og mer (for pinner);
- epoksylim.
Verktøyliste:
- (hvor uten henne?);
- en boremaskin og;
- en hammer;
- brannskilde (for herding);
- husovn eller spesialovn;
- en hammer;
- ambolt;
- olje;
- ;
- poleringsmaskin;
- papir, saks, markør (for å lage en mal);
- kappesag.
Prosessen med å lage en Nakiri-kniv:
Første trinn. Vi overfører malen til metallet
Først av alt må du tegne en knivmal på papir, og deretter kutte den ut. Hvis du ikke aner hva kniven skal være, kan du laste ned den ferdige profilen fra Internett og skrive den ut på en skriver. Forfatteren fester malen til arbeidsstykket ved hjelp av magneter, dette er praktisk, da må vi sirkle malen med en markør.
Trinn to Klipp ut mønsteret
Den enkleste måten å kutte ut malen på er med en båndsag. Det vil tillate deg å kutte i lettelse, og heller ikke overopphete metallet, ikke danne gnister og så videre. Du kan gjøre dette arbeidet og kverne, men da må du slipe profilen i lang tid på konturen.
Når profilen er kuttet, bringer vi den til det ideelle ved hjelp av en beltesliper.
Trinn tre Bor hull
Bor hullene til pinnene i haleseksjonen med en gang for ikke å glemme det. Forfatteren får bare tre pins. For boring er det praktisk å bruke en boremaskin. Borets diameter velges i samsvar med pinnenes diameter.
Trinn fire smiing
Vi begynner å smi, dette trinnet er nødvendig for å lage et interessant mønster på metall. Vi varmer stålet til rødt i kull og jobber med en hammer på ambolten.Med milde, men hyppige slag, danner vi den ene siden, og deretter den andre. Du vil ikke kunne gjøre arbeidet på en gang, så du må varme opp arbeidsstykket flere ganger.
For å varme opp metallet, trenger du kull, samt tvungen lufttilførsel. Du kan blåse opp kullene med en vanlig hårføner, støvsuger, kompressor og så videre.
Trinn fem Sliping og fasering
Først av alt må du lage fasetter på kniven, dette er en veldig viktig parameter og skjæreegenskapene til kniven vil avhenge av den. Jo tynnere kniv, jo skarpere blir kniven. For å danne symmetriske fasader, del knivbladet i to halvdeler ved hjelp av en drill med samme diameter som arbeidsstykkets tykkelse.
Nå fester vi arbeidsstykket til en trekloss og går til belteslyngen. Først må du gjøre avfasning på den ene siden og deretter på den andre. Forsikre deg om at de har samme bredde og samme vinkel.
På slutten kan du slipe hele bladet. Men overdriv ikke så mye, det er viktig for oss å la bildet ligge på metallet.
Trinn seks Komme til å herde
Det er på tide å herde bladet, for dette må du varme det jevnt, røre arbeidsstykket i kullene slik at fargen viser seg å være jevn. Ta en permanent magnet og før den til bladet, hvis den ikke blir tiltrukket, har du allerede nådd ønsket temperatur. Vi bruker olje til avkjøling, men for hvert metall er kjølevæskene og oppvarmingstemperaturen forskjellige. Egnet motor- eller mineralolje.
Men herding er fortsatt halve slaget, nå må metallet slippes i nødvendig rekkefølge, det vil si for å gjøre det litt mykere. Hvis denne prosedyren ikke blir utført, vil stålet være veldig sprøtt og kan fly i stykker selv om kniven faller. Ferie gjøres vanligvis i en innenlandsk ovn, men hvis det er en spesiell ovn, utmerket. Vi varmer ovnen til 200-300 grader og steker arbeidsstykket i den i halvannen time, så lar bladet avkjøles sammen med ovnen i lukket tilstand.
Temperaturen for ferien for hvert metall er også individuell.
Syvende trinn. Blade etterbehandling
Vi begynner å rengjøre metallet, for etter herding vil det være mørkt, ha spor av brent olje og så videre. For rengjøring brukte forfatteren en kvern med en metallbørste. Etter det går vi til båndslipemaskinen, til slutt sliper du overflaten på bladet med fint sandpapir.
Nå går vi videre til manuell prosessering, klemmer bladet og tar sandpapir i hendene. Vi sliper forsiktig på overflaten på bladet slik at sandpapiret fungerer bedre, suger det i vann. Reduser kornstørrelsen på sandpapiret gradvis, og bringer arbeidsstykket til et ideal.
Trinn åtte. Making foringer
Hva fôr er laget av, forstår jeg ikke helt, håndtaket er kombinert, det er tre, og også sannsynligvis plast, gummi eller noe sånt. Vi kuttet ut alle detaljene, som forfatteren gjorde, og limer den deretter på epoksylim. Vi klemmer delene med klemmer og lar limet tørke i 24 timer.
Når limet har tørket, kan foringene installeres. For å gjøre dette, bor du først hull for pinnene. Så samler vi håndtaket tørt og med hjelp av en båndsag kuttet vi ut ønsket profil. Som et resultat får vi to overlegg med samme form.
For liming, spre epoksylim, bruk det på pinnene, putene og monter håndtaket. Tidligere må bladet pakkes inn med papir med en sketsj, for ikke å smøre det med lim. Klem håndtaket med klemmer og la limet tørke helt. Restene av den fortrengte limet må fjernes umiddelbart, slik at det senere blir mindre arbeid. Ta også bomullsknopper og lim stedet der håndtaket går inn i bladet med lim.
Trinn ni. Fullfør håndtaket
Når limet tørker, fjerner du klemmene og kutter de utstående pinnene. Nå går vi til båndsliperen og sliper forsiktig håndtaket.Etter det sliper vi det manuelt ved hjelp av fint sandpapir. For å polere problemområder kan du bruke Dremel. Forfatteren, i stedet for en dremel, tok en vanlig boremaskin og en bolt som var skåret langs den, satte sandpapiret i sporet og utfør arbeidet.
Den endelige behandlingen var bruk av papir med en kornstørrelse på 1200.
Trinn ti oppskarping
Skarp kniven til bladets tilstand! For dette brukte forfatteren et poleringshjul. I tillegg kan du polere avfasningslinjen til en speiltilstand. I videoen demonstrerer forfatteren hvordan han kutter en kniv, den er så skarp at den til tross for dens dimensjoner kutter feilfritt papir til en kalesje.
Trinn 11. Håndteringsbeskyttelse
Håndtaket brukte tre, som er redd for vann. Og generelt vil skitt holde seg til materialet. For å løse dette problemet, lakk håndtaket, kan du bruke flere lag. Hvis bare tre brukes, kan det impregneres med olje, lin eller spesielle møbler.
Det er alt, kniven er klar! Se hva et mesterverk forfatteren har! Bare ikke riv øynene. Ikke glem at dette er et veldig skarpt våpen og kan forårsake alvorlig skade på deg selv og andre. Vær forsiktig og lykke til!