Generelt sett er ethvert fartøy en hellig ting, som er ekstremt nyttig i husholdningen. Ikke for ingenting hos mennesker, oppgaven med å skaffe retter var alltid blant de første, uten den, ingensteds. Hver boks og tallerken ble behandlet veldig bevegelig, til og med en uheldig leirgryte, etter brudd eller sprekker, ble pakket inn i bjørkebark og brukt til lagring, uansett løs. Fra hvilke bare kar ikke lager - tre, keramikk, metaller, plast og selvfølgelig glass. I de gamle leirdagene, da glassutstyr ble blåst ut og plukket opp smeltet glass på et spesielt langt rør, ble det verdsatt veldig høyt og kunne knapt være veldig vanlig. Nå, maskiner er engasjert i produksjonen, oppvasken i seg selv er veldig billig og vanlig, selv om det er mye mindre dekorativt enn søstrene hennes laget for hånd. Likevel er glass et veldig dekorativt materiale, og selv for fabrikkens "transportbånd" -flasker, vil en håndverker med litt fantasi lett finne anvendelse i husholdningen og som elementer i designene hans eller håndverk. Dessuten er materialet, som faktisk er søppel, praktisk talt verdiløst.
Å kutte glass innebærer å påføre en glassskjærer på riper på rett sted, og deretter en viss innvirkning på glasset, der det oppstår en sprekk fra ripen. Å bruke en god riper med en glassskjærer krever visse ferdigheter og kunnskaper om noen funksjoner i oppførselen til glass. For eksempel - en riper skal påføres i en ensartet bevegelse, det er veldig ønskelig å ikke stoppe glassskjæret. Ripen skal strekke seg fra kant til kant av glasset. En annen gang skal ikke utføres med et glassfreser for en riper - ressursen til en karbidrulle reduseres, og en sprekk i glasset vil sannsynligvis bli skjev. Med glassplate er det enklere, du trenger bare en god, flat overflate og en jevn blokk eller skinne med tilstrekkelig lengde. Å skrape en jevn ring på en flaske med et glassfreser slik at endene sammenfaller er ikke så enkelt. Spesiell enkel hjelp anleggslik at flasken som et rotasjonslegeme kan rotere uten å skifte langs aksen. Ta en titt på dem.
Det skal bemerkes en veldig enkel og elegant løsning - et skjærehode fra en glassskjærer er en av søylene i en roterende flaske. Biter av metall-plastrør ble brukt som støtte for rotasjonen av flasken.Den største fordelen med denne typen kutter, i tillegg til enkelhet, er muligheten for kontinuerlig rotasjon av arbeidsstykket, siden begge hender er frie.
Samtidig påføres en riper i henhold til alle kanonene til glassskjæring. Av manglene - ikke universelle, er det praktisk å motta deler, bare et visst lengdeområde.
Variasjonen på temaet ser ut til å være veldig vellykket - det kan enkelt kuttes nesten hvor som helst, men å skli gjennom tre er verre. Kanskje overflater i kontakt med arbeidsstykket skal trimmes med plastglatt for glass.
Opplegget med en slik kutter er bra for alle, men i prinsippet tillater det ikke deg å kutte av en smal nakke ved flasken.
Den andre vanlige typen er med bevegelig glassskjærer. Løsningen er mindre elegant, vi kan si "på pannen" - en roterende del, et instrument blir brakt til det. Likevel lar det deg i prinsippet kutte absolutt hvor som helst på flasken, inkludert en smal nakke.
Et godt alternativ for en slik ordning er en glassskjærerholder med skjøt. Dette vil tillate deg å håndtere et veldig stort utvalg av emner i diameter.
Legg merke til at designeren finerte trevekten med glatt plast for jevn og jevn rotasjon.
Kutteren er bra, men den lar deg ikke skrape uten avbrudd, i en bevegelse - en av hendene er opptatt med å trykke på glassskjæret, og å vri til og med en vanlig flaske, selv med en stor håndflate, 360 grader, uten å stoppe og avskjære, er veldig vanskelig.
Så det er gjort et forsøk på å utvikle en flaskeskjærer som om mulig kombinerer fordelene med begge konstruksjonsplaner - å rotere arbeidsstykket med begge hender uten å stoppe, noe sted på kuttet, inkludert på nakken.
For å bygge en universell armatur velges festingen av "støtten" til glassfreseren ved hjelp av en snekkerklemme. Fordeler - enkelhet, allsidighet - ved hjelp av pakninger fra kryssfiner eller trebiter, når du beveger glassskjærerenheten langs basen av enheten, kan du plassere glassfreseren på et hvilket som helst punkt på flasken, nesten vinkelrett på overflaten. Det aksiale stoppet er også festet med en klemme.
Hva ble brukt til arbeid.
Verktøy.
For bearbeiding av tredeler ble en høvlemaskin, en pendelsag, en boremaskin brukt. Børster og redskaper for maling. Skrutrekker eller skrutrekker for selvskruende skruer. For å bearbeide kjertlene brukte vi det vanlige settet med benkeverktøy, samme boremaskin, elektrisk sliper og en liten vinkelsliper “Bulgarian”.
Materialer.
Et stykke av et passende brett, et stykke bar, festemidler. Lim, lakkering, filler. Slipemiddel. Som emner ble også brukt - en glassglaskutter og fire hjul til av møbler. Et stykke rustfritt stål, en passende fjær, to enkle snekkerklemmer. Et stykke takstål for bakstopp.
Basen er et 50mm brett, høvlet og "satt" på bena - biter av en 50x50mm stang. Festes med selvskruende skruer med PVA-lim.
Glassskjærerenheten skal løftes litt opp, slik at en lang plattform langs hele sokkelen er laget av et stykke blokker, hver gang du ikke trenger å bruke et pakningsstativ med stor høyde, og det er også for lim og selvskruende skruer.
Så at trestykkene ikke blir for skitne fra skitne hender, slipt han litt og lakk flere lag.
Glassskjæret er valgt billig, men ganske kraftig.
Håndtaket hans ble saget av, alt overflødig ble snudd, en plattform for festing ble organisert.
Av to passende 1,5 mm rustfrie remser er glassfreseren montert. Et sett med skiver etterligner et element som er festet med en klemme til basen, en lang "rest" etter at glassfreseren vil bli brukt som spak, med fjærspenning. Selve glassskjæret er klemt mellom to strimler, et hull for M6-bolt er blitt boret gjennom hele settet. Med mutter, skive, propp, som forventet.
Festingen for den motsatte enden av fjæren er laget av en lang M6-bolt. Den glatte delen uten tråd ble kuttet, filer ble laget med en fil for praktisk merking og boring. Merket og boret hull. Selve den tidligere bolten føres gjennom basisplaten. Overfor flasken på hjul, med et intervall på 50 mm, ble det boret et antall hull, og kombinerte installasjonen av en fjærbolt i dem med posisjonen til bakstoppet. Du kan plassere glassfresrullen hvor som helst på flasken. For å forhindre at det smale hodet på bolten plukker opp et mykt furubrett, settes en forsterket skive på bolten.
En perfekt egnet fjær ble funnet, både størrelse og stivhet, en drøm og ikke en fjær. Et alternativ er et stykke fjær for å smelle dører, de har forskjellige stivheter, du kan ta en åpenbart stivere en og bringe kraften til en akseptabel ved å etse fjæren i syre, for eksempel svovelsyre til et bilbatteri.
På basen er rullene fra møblene festet med skruer, og avstanden mellom de to parene skal være maksimal for større stabilitet av arbeidsstykket, men den tynneste flasken skal ikke berøre "bunnen". Den er lang mellom par - fokuser på den korteste flasken som antas å bli kuttet.
Etter å ha banket på ambolten, var skaftet på boret, fastklemt inni, med en diameter på 7 mm, dannet et "hull" for et stykke M6 hårnål med et lam. Uten et stykke papir. For å justere fjærspenningen. På begge sider, festet med bolter, den samme M6, for ikke å produsere nomenklaturen. Det var mulig og sveising. På flere punkter.
To strimler ble valgt ut i jernstykkene som allerede var klare - utklipp og ikke for jevn, slik at skiven under lammet var i vater, måtte jeg jobbe med en fil og justere setet etter den.
Kutt av overflødige kjertler. Det er på tide å tenke på den standard delen av spaken, i stedet for et sett med skiver.
Et så lite trestykke med kutt ble født fra et stykke bjørkeplank. Sag, for å øke bredden på den klemte delen, slik at den er mer praktisk og mindre skjev.
Han laget også en ryggstøtte for pasienten fra tre, festet elementene på samme måte til lim og selvskruende skruer, lett slipt og lakk flere lag slik at det ikke ville sprekke fra fuktighet og ikke ble fanget i skitne hender.
Jeg prøvde strammeren i saken, den fungerer og ikke dårlig, det å ordne den bare i en annen stilling er ganske plagsomt.
For jevnere glidning, ble et stykke tak i galvanisert stål festet til arbeidsflaten på det bakre trestoppet. Fire skruer i hjørnene. Praksis har vist at enheten fungerer bra uten en fjærstrammer, det er praktisk å bruke den med et stort antall identiske kutt.
Etter påføring av ripen skulle dannelsen av en ringformet sprekk oppnås, best av alt dette ble oppnådd ved lokal oppvarming med et stearinlys eller en liten flamme av en gassbrenner og hurtig avkjøling med hjørnet av en isbit eller ved å slippe vann fra en pipette.
Det ferdige snittet kan ha skarpe kanter, for sikker bruk av det resulterende glasset bør de glattes. Tidkrevende, men med vanlige verktøy, kan dette gjøres ved å vri glasssylinderen med innsats, hvile den på et stykke stort eller nær stort, pussepapir på en fillebase som ligger på bordet. Under huden er det bedre å legge et stykke filt, dette vil tillate deg å få en pen, litt "forsøplet" trygge kanter.