Snekker Tesla fra en gammel øks

anlegg / Verktøyene

God tid til alle. I denne artikkelen vil jeg fortelle deg hvordan en mester bestemte seg for å gjøre det, og gjorde seg selv til en snekker. Det hele startet med at når helten vår først jobbet med et slikt instrument, innså jeg hvor praktisk dette verktøyet er. Det han ønsket å ha, er det samme, men etter å ha funnet ut kostnadene for en god tesla, bestemte helten seg for å lage den gjør det selv. Siden forfatteren bestemte seg for å lage Tesla fra en øks. Og som det fremgår av de tekniske spesifikasjonene for verktøystål, at de ikke brukes til sveisede konstruksjoner, med andre ord, ikke sveising av dem anbefales ikke, men ifølge forfatteren: Hvis du ikke kan, men virkelig vil, bør du absolutt prøve.

Og slik vil helten vår gjøre Tesla fra en gammel øks ved å bruke teknologien til sveising som er vanskelig å sveise stål.
1. Utglødning av delen før sveising.
2. Dyp skjæring av sømmen.
3. Varm opp deler før du sveiser opp til 200 - 300 grader.
4. Lag-for-lag fylling av sømmen med fjerning av slagg fra hver sveisesøm.
5. Å annegjøre den ferdige delen.

Litt teori fra forfatteren. To deler som skal sveises.

Dyp skjæring av sømmen.

Søm-for-lag fylling.

Vel, nå begynner forfatteren å produsere verktøyet. For å gjøre dette, vil han klippe lerretet fra den gamle øksen.

Etter det varmer han lerretet i ovnen og klemmer det rødglødende metallet i en skruestikk, bøyer det med en hammer, bøyningsradiusen er 6 cm. Metallet i skruen avkjøles raskt, så forfatteren varmer opp flere ganger til han bøyer lerretet til ønsket radius.

Teslo er lengre enn en vanlig øks, så forfatteren trenger å forlenge det buede lerretet. Han vil lage et innlegg fra en tykk stållist. Forvarm den og gjør en sving, som en gammel cooper tesla.

Videre på denne stripen vil mesteren lage markeringer for baken og kutte av alt unødvendig.

For å gjøre det lettere å bryte ut et unødvendig metallstykke, vil forfatteren foreta boring. Etter å ha holdt delen i en skrustikke, bryter den av stykket med en hammer.

Deretter kutter den av kantene for å klippe sømmen.

Og det ser ut som å kutte lerretet med et innlegg.

Deretter sveiser den delene en etter en, påfører og rengjør hver søm.

Forfatteren lager rengjøring av sømmene med en tråd sirkel for vinkelslipere.

For sveising brukte forfatteren MP-3-elektroder., For rotsømmen, 2 mm i diameter og 2,5 mm for resten av sømmene.

Deretter fjernet mesteren overflødig overflatebehandling ved hjelp av et slitasjemiddel.

Og slipehjul på vinkelsliper.

Videre forberedte forfatteren seg på sveising av en klut og rumpe.

Så tok han på en gammel luke, satte opp en vinkel og fjernet krumningen.

Og han begynte å sveise.

Også forfatteren gjorde overflater på dette stedet for styrken til verktøyet.

Deretter fjernet jeg alt det overskytende.

Deretter vil forfatteren gjøre varmebehandlingen av verktøyet. Forfatteren delte dette stadiet i tre deler 1) Annealing. 2) Herding. 3) Ferie. Før forfatteren startet varmebehandlingen, avfantet forfatteren skjæret til en tykkelse på ca.

1 Annealing. Han plasserer instrumentet i ovnen og varmer det, forfatteren sjekker temperaturen med en magnet, hvis metallet ikke magnetiserer, så er temperaturen mer enn 768 grader. Etter at ønsket temperatur er nådd, raker forfatteren kullene til siden, lukker ovnen og venter til den avkjøles helt.

Etter annealing er metallet enkelt å arkivere.

2 Quenching. Varmer opp instrumentet igjen ved å kontrollere temperaturen, så snart magneten slutter å feste seg til metallet varmer ytterligere fem minutter og tar den ut.

Senk først 3 cm av et varmt verktøy i vann oppvarmet til 30 grader i 3 sekunder, og deretter hele verktøyet i olje til det avkjøles helt.

Resultatet av herding.

3 høytider. Forfatteren er laget i en konvensjonell gassovn, og holder verktøyet i ovnen i en time ved en temperatur på 300 grader.
Mesteren gjør skarphet med en kronbladssirkel på vinkelsliperen. Utvendig skjerping i en vinkel på 30 grader.