Kom på besøk, jeg skal fortelle deg hvordan gjør det selv lag en enkel, men høykvalitets kasteluke. I tillegg til å kaste den kan brukes til å skjære kjøtt, kan de hakke små chips og mye mer. En slik øks er samlet ganske enkelt, men det trengs ikke mange verktøy. Hvis du ønsker det, kan du alltid sette din egen unike stil for øksen.
Som et materiale for produksjonen bestemte forfatteren å bruke et gammelt sagblad. I fremstillingen bruker de ofte verktøystål, som er perfekt for å lage luker. Dette metallet kan herdes, noe som betyr at bladet vil holde skarphet i lang tid. Du kan lage en slik øks med offentlig tilgjengelige verktøy, for eksempel ved hjelp av en kvern. Men det ville være fint å også ha en boremaskin og en remskive, men dette er ikke nødvendig. Så, vi starter produksjonen!
Materialer og verktøy brukt av forfatteren:
Materiell liste:
- sagblad;
- (for pinner);
- en treplate eller stang (for et håndtak);
- olje for impregnering av håndtaket.
Verktøyliste:
- kvern;
- bore;
- ;
- ;
- beltesliper;
- markør;
- orbital sander;
- sandpapir.
Produksjonsprosess for økser:
Første trinn. Klipp hovedprofilen
Vi plukker opp en markør og tegner en øks på disken slik du forestiller deg den. Vis fantasien og gjør øksen uvanlig, stilig, ikke som de andre. Nå kan du klippe det, for dette fungerer forfatteren som en vanlig kvern. Vi kutter det grovt, vi trenger ikke spesiell nøyaktighet, fordi sliping er foran. Selvfølgelig ville et bandsag gjøre det bedre med slikt arbeid.
Grove kanter er avskåret med en kvern slik at det er nødvendig å slipe mindre.
Trinn to sliping
Det neste trinnet er å slipe profilen for å fjerne alle de hakkene og andre feilene som gjenstår etter skjæring. For slike arbeider bruker forfatteren en beltesliper, dette er det mest vellykkede alternativet. Selv om slike maskiner er dyre og dyre, kan du alltid bestille et dyse fra Kina som vil gjøre kvernen din til en miniatyrkvern.
I prinsippet kan slipearbeid også håndteres manuelt ved bruk av et godt sett med filer og en skruestikk.
Til slutt vandrer forfatteren langs profilen med en boremaskin med en slipemunnstykke for å bearbeide stedene der det ikke var mulig å få tak i båndmaskinen.Ikke glem å også danne øksens fasetter (blad). Her igjen vil det være praktisk å jobbe med en beltesand.
Trinn tre Bor hull
Bor to hull i øksen som vi vil fikse håndtaket med. Det er kanskje ikke så enkelt å gjøre dette til et konvensjonelt bor, siden stål er instrumentalt her. Hvis du ikke kan bore hull, må du varme opp metallet rødt og la det avkjøles. Etter det skulle stålet bli mykt.
Trinn fire Klipp ut den grove profilen på håndtaket
For å lage en penn trenger du en treplate med passende tykkelse. Velg en tresort mer nøye, da vi har en øksekast og håndtaket ikke skal fly av etter første slag. Maple, eik og andre arter er godt egnet. Tegn først en penneprofil med blyant, her kan du også vise dine kreative talenter. Se for deg hva håndtaket skal være slik at det er praktisk å bruke øksen.
Etter dette kan du klippe profilen, den enkleste måten å gjøre dette på er med en stikksag eller annen båndsag.
Trinn fem Montering av hull
I det utskårne håndtaket må du lage et spaltehull der øksens hale vil gå. Vurder samtidig tykkelsen på skjærebladet, siden øksen ikke skal henge ut eller kile håndtaket for mye. Du kan klippe et slikt spor med et stikksag eller med en baufil.
Dernest er den vanskeligste delen å bore monteringshullene. Vanskeligheten ligger i å komme inn i hullene som er laget i øksen. I prinsippet kan du bore hele denne “sandwich” samtidig for ikke å sikte mot de eksisterende hullene.
I de borede hullene med et lett slag av hammeren, hamrer vi pinnene, som forfatteren brukte messingstenger for. Du kan tilpasse vanlige bolter, negler og lignende til dette, men messing ser selvfølgelig mer stilig ut.
Trinn seks Etterbehandling av penn
For å danne den ønskede profilen på håndtaket, vender vi oss til belteslyngeren for å få hjelp. Du kan også bruke en banemaskin eller annet passende verktøy. Behandle overflaten på håndtaket forsiktig, lag avrundede former, glat ut feil.
Når ønsket profil er dannet, fortsetter vi til manuell behandling. Her trenger du sandpapir. Vi starter med grovkornet og går videre til en stadig mindre en til slutt får overflaten den perfekte glattheten.
Syvende trinn. Øksevarebehandling
Forfatteren hadde tilgang til en maskin som du kan måle metallets hardhet med. For å måle, slip arbeidsstykket forsiktig. De første testene viste at arbeidsstykkets hardhet bare er 45HRC, dette er for lite og forfatteren bestemte seg for å herde metallet. For å gjøre dette, ta en brenner og kaliummetall til en gulaktig glød, og avkjøl deretter i olje. Du kan også varme arbeidsstykket i kull ved å blåse dem med en støvsuger eller hårføner.
Som et resultat viste målinger etter herding figuren 60HRC, dette er mer enn et utmerket tall for en luke eller kniv. Men slik at luka også kunne fjæres, skulle metallet løsnes. For å gjøre dette, sett arbeidsstykket i ovnen og varm i omtrent en time ved en temperatur på 200 grader. La metallet avkjøles i ovnen med det lukket. Etter det bør du få en luke med utmerket kvalitet.
Trinn åtte. Endelig sliping
Etter varmebehandling vil metallet ha skala, flekker og andre feil. Alt dette må elimineres, for dette utfører vi sliping. Det er nok manuelt arbeid, vi bruker fint sandpapir. Om ønskelig kan metallet poleres til speilfinish.
Også på dette trinnet kan du skjerpe luka samtidig med alt det samme sandpapiret.
Trinn ni. Samle luke
Vi installerer en luke på håndtaket, for dette bruker forfatteren messingpinner.Om ønskelig kan epoksylim brukes til å styrke festingen. Pinnene skal være ganske store i diameter, hamre dem forsiktig ned i håndtaket, og nit deretter endene med en hammer. Til slutt kan du glatte pinnene med sandpapir. Det er alt, øksen er klar, gå til sluttfasen - impregnering.
Trinn ti Impregnering av penn
Penimpregnering er et veldig viktig aspekt. Takket være denne prosedyren vil vi beskytte pennen mot vann og skitt, som vil bli absorbert i treet. Fra vann vil pennen raskt bli verdiløs, etter tørking vil den sprekke. Bløt pennen med olje for å unngå alle disse negative konsekvensene. Påfør olje til den ikke lenger er absorbert. Av oljene er dansk best egnet, det anbefales av mange mestere. Når det gjelder publikum, er det ingen erstatning for linolje. Når oljen tørker, tas den ikke lenger for hånd.
Hvis du ønsker det, kan du i tillegg polere håndtaket med bivoks eller blandingen med olje. For langtidsoppbevaring anbefales det å påføre olje på metalldelen.
Det er alt, jeg håper du likte prosjektet. Lykke til og inspirasjon i å lage DIY. Bruk denne skapelsen for godt!
