Nå skal jeg fortelle deg hvordan du lager et ekstremt nyttig, enkelt hjemmelaget produkt.
Du kan gjenta det uten problemer ved å skrive ut dette prosjektet på en 3D-skriver. Og hvis du ikke har en, kan du be om å skrive ut en venn eller bestille et trykk i byen din. Nå er det ganske enkelt å finne et kontor som tilbyr utskriftstjenester og modellering 3d-prosjekter. Kostnadene i forskjellige byer er selvfølgelig forskjellige, men jeg tenker litt.
Så hvis du har en drill, så har du en drill for den.
Og borene blir stumme etter hvert. Så kast dem enten hvis de er billige og kjøp nye, eller skjerp dem hvis du bruker høykvalitets og dyre. Bor i bulk er tilgjengelige med to skarphetsvinkler ved 118 ° og 135 °. 118 ° er et bor for stål og støpejern, og 135 ° er et bor for myke metaller som aluminium, kobber, messing og lignende.
Spesielle slipemaskiner selges på aliexpress, som har spor for å skjerpe bor, men prisen på et slikt verktøy starter fra 2000 rubler, og slutter med en ubegrenset fantasi og til en viss grad selgeres arroganse.
Det er tydelig at dette ikke er vårt alternativ.
I dag skal jeg vise deg hvordan du lager en slipemaskin for bor utenom vanlig dremel. Forfatteren tok utgangspunkt i et prosjekt som ble lagt ut på thingiverse.com.
Etter å ha skrevet den ut på en 3d-printer, innså han at de resulterende delene ikke var veldig praktisk å bruke. Når du skjerper, må du holde og trykke på boret for å tåle helningsvinkelen nøyaktig. Generelt fungerer det, men veldig upraktisk. Vel, her når ikke 10 mm bor til 25 mm skive.
Jeg skulle ønske at det skulle være praktisk å bruke sluttproduktet, og det var enkelt nok å bruke. Derfor til slutt ble ideen født til å gjenskape og gjøre alt på sin egen måte. Forfatteren prøvde å ta hensyn til alle manglene ved prosjektet lagt ut på tingiverses nettsted.
Først i prosessen med å utvikle delen ble forskjellige alternativer for utformingen av guidene prøvd. Som et resultat, på råd fra en venn, ble prosjektutviklingen overført til et nytt program for seg selv. Dette var hans første erfaring i denne typen programmer. Han mestret på omtrent en time, og det tok omtrent 30 minutter å lage den første guiden.
Han trykket den første delen for tre diametre: 8, 9 og 10 mm. Sett øyeblikkelig diameteren på hullene med en margin for krymping av plast en tiendedel millimeter mer. Dette viste seg å være ganske nok. Driller uten lek kom tett inn i guidene.
Men å sette munnstykket på dremelen fungerte ikke, for det er ingen tråd.
Derfor utvidet forfatteren hullet litt med en skalpell og skrudd ganske enkelt munnstykket tett på tråden.
10 mm bor kan nå lett skjerpes og kanten blir skarp. Prosjektet fungerer, så la oss fortsette. Det er på tide å lage en annen guide for bor med diametre fra 2 til 7 mm.
Det var ikke mulig å gjøre det til en vakker syklus, så her ble alle sylindrene satt manuelt med valg av vinkler og avstander mellom dem.
Vi trykker, lar bordet avkjøles og river av delen. Vi rengjør og lager fasader.
En 3 mm borkrone kom opp. 2 mm passer også perfekt inn i guiden. Vel, 6 mm er heller ikke noe problem.
Nå gjenstår det å løse problemet med tråden. Men ikke å vite hvilken tråd på mutteren er dremel, bestemte forfatteren å velge forskjellige alternativer. Og for ikke å skrive inn hele prosjektdetaljene på nytt hver gang, når du monterer tråden, vil det bli laget en liten adapter som limes på hovedguiden. En slik adapter skrives ut på bare 10 minutter, mot to timer på helt ferdige føringer. Tidsforskjellen er følbar.
Trykket de to første adapterne. Generelt gikk de nifiga ikke på dremel.
Som et resultat, bare på fjerde forsøk, avviklet adapteren perfekt på en dremel.
Og nå kan den limes inn i hoveddelen med guider.
Hvis du skal gjøre et slags prosjekt for en dremelmutter, må du bruke en tomme tråd på 0,75 ¾ i trinn på 12. Innføringssylinderen for tråden må være 20 mm i diameter. Ikke 19 mm som standard gjenger, men en millimeter mer på grunn av krymping av plasten når du trykker.
Og nå blir all vår guide-skjerping lett såret på en dremel.
Vi gjør det samme med den andre delen. Vi limer også inn adapteren her.
Men et slikt prosjekt er selvfølgelig ikke fullført. Behovet for å feste tråder og alt det der. Derfor ble et helt uavhengig prosjekt av samme boresliping opprettet hver for seg.
Laget av en erfaren designer med alle fasetter, skjønnhet og nøyaktighet.
Her er guidene gjort mer massive. Skiver lages horisontalt. Vel, det gjengede underlaget økes også for styrke. En profesjonell jobbet, hva kan jeg si.
Generelt ser dette prosjektet mer pent ut enn i forfatterens versjon av videoen. Vi skriver også ut detaljene. Og de gikk perfekt til dremel.
Ved å klikke på lenken nederst i artikkelen, i beskrivelsen under videoen vil det være en lenke til arkivet. I den kan du finne detaljer for slipebor fra 2 til 7 og for bor fra 8 til 10 mm i forskjellige vinkler på 118 ° fra 135 °.
Det er også en separat limt adapter med en gjenge for en dremel. Arkivet inneholder også alle kildefilene for alle programmene som brukes i dette hjemmelagde produktet.
Du må skrive ut prosjektet med høy nøyaktighet, og dette er viktig. Ved utskrift etablerte forfatteren en nøyaktighet på 0,1 mm med hundre prosent fylling av plast for styrke. Totalt tar det omtrent 2 timer å skrive ut en guide. Avhengig av skriverens hastighet er guidene laget av oppfinneren mer massive og skriver ut i omtrent fire timer hver. Etter utskrift vil du motta guider for slipebor med diametre fra 2 til 10 mm.
Ved hjelp av kildefilene fra arkivet, kan du raskt gjenskape prosjektet for enhver skarphetsvinkel. I dette tilfellet må du selvfølgelig ordne føringssylindrene på nytt slik at de er plassert så tett som mulig når du skriver ut.
La oss gå videre til skjerping. Sliping ved øvelser er ikke bare i forskjellige vinkler på 118 ° og 135 °, men avviker også i antall plan hvor skarpheten skjer.
På disse lyse synlige forskjellene. Venstre er skjerpet på to plan, og høyre bare på ett. Vel, prisen på disse sammenrullet avviker absolutt mer enn to ganger.
Gjenta 2-plan skjerping, vi lykkes ikke. Derfor vil vi skjerpe oss på ett plan. Når du skjerper, kan du ikke vri boret rundt aksen.
Det er nødvendig å skjerpe det, holde det strengt i ett plan. Dette er lett å gjøre en feil.Derfor, hvis du trenger, så sett en markør, som lar deg se forskyvningen. Først skjerper vi den ene spisskanten, og deretter gjør vi det samme med den andre.
Som et resultat vil du ha en rett linje i midten av kontakten mellom de to slipeplanene. Etter å ha testet boret i arbeidet, var forfatteren overbevist om at nå kan de jobbe igjen.
Tidligere tok det ikke en gang en trekloss, og det var umulig for dem å bore.
Takk for oppmerksomheten. Vi ses snart!
videoer: