Kryssfinerfresebord - alternativ for økonomi

Hei alle sammen! Det enkleste fresebordet for hjemmebruk kan lages gjør det selv praktisk talt ingen økonomiske investeringer og har et minimalt sett med verktøy. Forvent selvfølgelig av slikt hjemmelaget maksimal funksjonalitet og kvalitet er ikke verdt det, men for å utføre enkle oppgaver og for en nybegynner er det et veldig passende verktøy. Ønsket om å lage noe lignende oppsto for lenge siden og Interskol FM-32 / 1900E håndfresemaskin kjøpt i den fjerne fortiden gledet seg til det. Jeg har ingen erfaring i denne retningen, så døm ikke strengt, råd og kritikk er velkomne.

Etter å ha overvåket World Wide Web og vurdert mange alternativer, bestemte jeg meg for å lage for det første det enkleste og billigste, etter min mening, tabellen for en manuell fresekutter.






Først må du bestemme størrelsen på arbeidsflaten. Det er mange alternativer på Internett med helt forskjellige størrelser, og i dette tilfellet er hovedproblemet materialet som bordet er laget av. Det kan være tykk kryssfiner, sponplate eller lignende materiale, det viktigste er at overflaten er glatt og ganske stiv. Et stykke bjørkekryssfiner på 1500 * 450 * 18 mm var igjen etter reparasjon, og jeg laget hovedelementene på bordet fra denne trimmen. I denne utførelsesformen har arbeidsflaten dimensjoner på 80 * 44 cm. Fra resten av kryssfiner foretok jeg deretter et parallelt stopp og en heis for freseskjæren.



Jeg fjernet sålen fra håndsfreseren ved hjelp av den jeg markerte ut og saget ende til ende-konturen ved hjelp av en stikksag. Hullet i benkeplaten gjorde litt mer enn sålen, slik at freseskjermen fritt gikk inn.



Som en fremtidig stålplate saget jeg et rektangel fra 2 mm tykk stålplate, som er omtrent 3 cm på hver side mer enn den sagede konturen i bordet. Siden jernet ikke ble brukt nytt, hjalp en avskallingsdyse på kvernen å bli kvitt den gamle malingen. Stryk i 2 mm. dette var det som var tilgjengelig, men etter min mening er det bedre å bruke 3 mm.et ark med flatt plan, bulker og bøyer er ikke tillatt.

På benken merket jeg konturen til stålplaten og ved hjelp av en fortsatt manuell fresekutter druknet den fremtidige sålen. Kanskje, på grunn av manglende erfaring, var det ikke mulig å perfekt frese nøyaktig, og under installasjonen var det nødvendig å justere det til det samme planet ved å bruke foringene under platen laget av utklipp fra en plastflaske.


Merkede og borede hull for montering på ruteren. Jeg boret alle hullene med en bor med større diameter, slik at hattene på bolter og selvskruende skruer som festet platen til freseskjæret og til bordet, var i flukt.


Han fikset fresemaskinen og markerte midten av det fremtidige hullet for fresemaskinen. På dette stadiet oppsto det flere spørsmål, nemlig hvilken diameter som skal lage et hull for skjærene og om det er verdt å lage en komposittplate for muligheten for å installere store kverner. Jeg bestemte meg for å forlate snittplaten, da dette kompliserer denne designen, og det opprinnelige målet var å lage et enkelt fresebord. Diameteren på hullet til kutteren, det ble bestemt å lage litt større enn den største kutteren, som var tilgjengelig, nemlig 32 mm i diameter. Mest sannsynlig vil dette være nok for dette bordet, og i tilfelle det haster med å bruke kuttere med større diameter, må du lage en annen stålplate eller forbedre den eksisterende. Jeg boret et hull med en liten diameterbor rundt ytre omkrets med påfølgende prosessering med en rund fil - dette er det mest tidkrevende trinnet.



Som sokkel for bordet brukte jeg en mesanin fra den gamle veggen, etter å ha fjernet sideveggen og lagt den på siden. Dimensjonene på skapet: høyde - 90 cm, bredde - 55 cm, dybde - 42 cm. Etter å ha installert benkeplaten med en fresekutter kunne jeg ikke motstå og foretok en prøvekjøring. Etter testen forsterket ønsket om å fullføre bordet.

Deretter begynte han å produsere en parallellstopp. For dette, fra det resterende kryssfinerstykket, sager du to strimler 72 cm lange, 14 cm brede. Endene på strimlene som skal skjøtes sammen, må være perfekt jevn. For å gjøre dette, ved hjelp av en guide-linjal og en fresekutter, trimmet han disse ansiktene. Jeg kuttet ut sporene til freseskjæret i midtstrimlene med dimensjoner litt bredere enn hullene i platen og litt høyere enn fresens rekkevidde.

For å flytte og fikse det parallelle stoppet på basen, lagde jeg kutt for en 8 mm bolt. sett stoppet slik at det fullstendig overlapper hullet til kutteren og i den ytterste kanten av kuttene på bunnborene i benken.


På undersiden av benkeplaten boret jeg et hull for å presse mutteren inn i kroppen til benkeplaten. Dette for å forhindre at mutteren spinner.

Etter det, for bekvemmelighet, i stedet for muttere, presset jeg boltehetter på bordet, og i stedet for muttere installerte jeg "lam" på toppen av skivene. Han koblet stoppstrimlene i en vinkel på 90 grader og forsterket med avstivere fra samme kryssfiner.

Parallell vektlegging av det innledende nivået er klart, det gjenstår bare å sjekke riktigheten av installasjonen av vinkelen på 90 grader, jeg samsvarte i utgangspunktet ikke litt. For å justere vinkelen under monteringshjørnene plasserte han tynne foringer.

Neste trinn er heisen til ruteren. Opprinnelig ble tre versjoner vurdert: med øvre justering, med justering ved hjelp av en biluttak, og ved hjelp av en gjengestang. Med øvre justering - et praktisk alternativ, men krever endring i designen til ruteren og den mest tidkrevende, og siden dette er en prøveversjon, måtte jeg nekte. Den ekstra biluttaket var ikke tilgjengelig, derfor forsvant også den andre versjonen. Jeg begynte å implementere den tredje versjonen.


Skyveren til fresekutteren laget et 2 mm jernplate litt større enn bakdekselet til freseskjæret, fire lange 4 mm bolter og 8 muttere for feste. Som du ser på bildet, er belastningen jevnt fordelt på de fire monteringene på bakdekselet til ruteren og gir et ventilasjonsgap mellom verktøydekselet og sokkelen på skyveren.



Vektleggingen for heisen ble laget av samme kryssfiner med dimensjonene: høyde - 38 cm, bredde - 30 cm, dybde 14 cm. Som en fast del av den gjengede heisen, brukte jeg muttere sveiset til små områder av 2 mm plater. og festes på begge sider av nedre del av vekt ved hjelp av selvskruende skruer.

Rotasjonen av tappene utføres ikke av en kjent skive, men av en stablet polygon laget av kryssfiner firkanter. Så, etter min mening, enklere og mer praktisk. Kryssfiner brukte femlag, selv om trelags kryssfiner er ganske nok.

Den mangefasetterte platen er festet ubevegelig på tappen med to muttere på begge sider. For å redusere friksjonen på pusherens basis, ble tappen malt under en kjegle.

På skyveren på kontaktpunktet med tappen boret jeg litt med en 8 mm bor for å sentrere tappekonen selv. Tråden og kjeglen til tappene ble smurt med litol.


Heissrammen var festet til bordet ved hjelp av hjørner. På skjelettet til heisen med to selvskruende skruer, fikset jeg en lærstripe ved hjelp av hvilken nøkkelen for å skifte kuttere er festet. Sjekket i arbeid - freseren reguleres jevnt og presist.

Nederst på bordet er det nok ledig plass til å installere “syklonen”, men mer om det en annen gang, og nå gjenstår det å fullføre elektrikeren. Knappen til fresekutteren var festet i på-stilling med en avrettingsmasse.

For å slå freseren av og på, brukte jeg en topolet maskin montert på ytterveggen på bordet. Jeg bestemte meg for å nekte en enkel bryter, siden kontaktene til bryteren ikke er designet for å bytte en fresekutter med en effekt på nesten 2 kW, og i fremtiden er inkludering av en støvsuger også mulig. En automatisk maskin er den enkleste løsningen, gitt at flere deler ble støvet i personlige aksjer, og en plugg med stikkontakt er også fra personlige aksjer.


Kabelen for tilkobling av fresebordet kan være skjult inne i bordet og om nødvendig dras til ønsket lengde. Siden høyden på bordet er 90 cm, og dette allerede er litt høyt, bestemte jeg meg for ikke å gjøre bena og begrenset meg til små masser av tett gummi i hjørnene av sokkelen.

Oppsummert vil jeg si at for inngangsnivået er det ikke en gang i det hele tatt. Personlig kostet denne hjemmelagde meg praktisk talt ingen økonomiske investeringer (teller ikke selve freseren). For å øke funksjonaliteten er det mulig å supplere med forskjellige klemmer, stopper, guider. Hvis du jobber innendørs, må du utstyre denne hjemmelagde støvsugeren, men generelt er det et fullstendig fungerende alternativ.