Jeg presenterer for din oppmerksomhet en stilig kniv av høy kvalitet fra Damaskus stål som du kan lage gjør det selv. Damaskusstål kalles slikt stål, som er heterogent i sin sammensetning. Dette oppnås ved smiing når forskjellige stålkvaliteter blandes. Og hvis et slikt metall blir nedsenket i syre, dannes et unikt mønster på det, siden hvert stål endrer fargen på en annen måte.
I denne instruksjonen skal vi se på hvordan du selv kan lage damaststål. Her vil mer moderne teknologier bli brukt. Vi vil få Damaskus ved å demontere to eller tre ståltyper. Stålpulver og stålkuler vil bli brukt her som basis. Takket være ballene får vi et interessant mønster. I prinsippet er smieprosessen ikke komplisert, men krever en smedovn, ambolt, samt litt erfaring. Det er veldig farlig å jobbe med varmt metall, så du må følge alle sikkerhetsregler. Så la oss gå videre til å lage en kniv!
Materialer og verktøy som ble brukt av forfatteren:
Materiell liste:
- stålrør (helst karbonstål);
- stålkuler;
- stålpulver;
- litt metallplate for plugger;
- tre for foringer;
- messingstenger eller gjennomføringer for pinner;
- olje for treimpregnering;
- epoksylim.
Verktøyliste:
- smieovn, ambolt og hammer;
- beltesliper;
- syre for stålbeising;
- kvern;
- bore;
- sveisemaskin;
- vernier caliper;
- olje for herding, elektrisk tape og mer.
Prosessen med å lage en kniv:
Første trinn. Vi danner en blank
Først av alt må vi lage et arbeidsstykke av kuler, stålpulver og et stykke rør, som bladet vil bli laget av senere. For å gjøre dette, hell pulver og baller i et stålrør. Du må fylle ut partier, det vil si noen få baller, deretter litt pulver, og så videre. Bollene må først vaskes godt i såpevann, slik at de ikke har spor av olje. Du kan også skylle dem i aceton. Vi sveiser bunnen av røret ved hjelp av en runde stål.
Når det gjelder rørmetallet, er det ønskelig at dette også er karbonstål.
Vel, da brygger vi den andre enden og sender det hele i ovnen. Du må varme opp til en gul glød, og med denne oppvarmingen utfører vi smiing. Vi har metall fra forskjellige sider. Det er ekstremt viktig for oss å blande alle metallene sammen.Du må varme opp arbeidsstykket mer enn en gang, men ved smiing er det aldri lett. Etter det får vi et flott metall til kniven.
Trinn to Kontroller metallet
Når arbeidsstykket etter din mening er klart, må du sjekke kvaliteten på metallet. Først tar vi en kvern og kutter av kantene på platen. Metallet skal være ensartet, uten vasker og andre feil. Videre langs konturen passerer vi en beltesliper. Vi ser på lignende måte hvis vi blandet metallet godt. Hvis alt er i orden, kan du gå til neste trinn - danne en knivprofil.
Trinn tre Bladeprofil
Forfatteren setter knivprofilen ved å smi. Først danner vi tuppen av kniven, vel, så kan vi gjøre fasene på bladet. Vi nærmer oss dannelsen av fasetter på en ansvarlig måte, bladet skal være jevnt, men ikke for tynt. Det er ikke nødvendig å skynde seg i denne saken, vi jobber med en hammer på begge sider.
På slutten må du skille bladet fra håndtaket. For å gjøre dette, jobber vi med den skarpe delen av hammeren. Hvis alt er i orden, sørg for at bladet er i vater. På denne smiingen kan fullføres.
Trinn fire Bladesliping
Etter å ha dannet den primære profilen, kan du fortsette å slipe. Det er enklest å takle slike oppgaver med en beltekvern. Vi sliper nøye hele bladet, både planene og langs konturen. Ikke skjerp bladet på dette trinnet, tykkelsen skal ikke være mindre enn 1 mm. Ellers kan bladet bli deformert eller sprekke under herding.
Trinn fem Metallvarmebehandling
Kanskje dette trinnet er det viktigste i fremstilling av kniv av høy kvalitet. Takket være varmebehandling kan vi gjøre metallet som kniven er laget av så hardt som mulig. Temperaturregimet for hver stålkvalitet er individuelt, men hvis du ikke vet hva slags stål kan du følge de grunnleggende reglene. For eksempel, hvis et metall varmes opp til en slukketemperatur, tiltrekkes ikke lenger en permanent magnet til det. Men denne metoden er ikke nøyaktig. Også mange håndverkere er i stand til å bestemme ønsket temperatur etter farge, i de fleste stål skal den være gul.
Det første forfatteren gjør er å normalisere metallet etter smiing. For å gjøre dette, må det varmes opp og la avkjøles gradvis. Forfatteren legger bladet i en pose kull og sender det til ovnen. Videre kan arbeidsstykket allerede herdes, for dette varmer vi igjen bladet og dypper det ned i olje. Prosedyren kan gjentas flere ganger, men vanligvis nok en gang. Hvis bladet ikke blir tatt med en fil etter dette, blir stålet herdet.
Imidlertid er det en fallgruve, hvis det etter bråkjøling ikke er frigjort stål - vil det være skjørt. Det vil si at vi må gjøre metallet litt mykere slik at det fjærer, ikke går i stykker. En innenlandsk ovn er ganske nok til dette. Den må varmes opp til en temperatur på omtrent 200 ° C og kniven varmes opp i omtrent 1-1,5 timer, avhengig av tykkelsen på metallet. Hvis ferien var vellykket, skulle bladet bli en stråfarge. Nå tåler kniven din enorme bøyelaster, så vel som støtbelastninger.
Trinn seks Slip og bor hull
Etter herding vil det være et belegg på metallet som må rengjøres. Vi legger på båndmaskinen ikke et for stort belte og utfører sliping. Om ønskelig kan bladet gjøres så skinnende som et speil.
Vi må også bore hull for pinner i håndtaket. Men å lage en slik prosedyre med herdet metall er veldig vanskelig. I denne forbindelse tar vi en gassbrenner og varmer opp håndtaket. La den avkjøles gradvis. Etter det vil metallet bli boret med konvensjonelle metallbor. Det er alt, nå gjenstår det å lage en penn. Coat bladet med tape eller maskeringstape for ikke å kutte deg selv i påfølgende arbeid.
Syvende trinn. Forbered padsene
Puter kan være laget av forskjellige materialer, det kan være plast, tekstolit, bein, horn og mye mer.I vårt tilfelle er dette det mest populære og etterspurte materialet - tre. Vi velger et brett fra en vakker rase av tre med et vakkert mønster og lager to overlegg. Om ønskelig kan noe annet materiale limes på putene slik at håndtaket kombineres.
Trinn åtte. Bladetsning
Siden stålet vårt er Damaskus, må vi huske å fremheve den veldig elskede tegningen. For å gjøre dette trenger vi et reagens som aktivt reagerer med stål. Vi rengjør bladet med sandpapir, rengjør det med aceton, ellers vil ikke fettet ikke la syren virke. Vel, senk deretter bladet til syre en stund. Men ikke glem kniven, da stål kan løse opp bladet helt. Vi tar ut en kniv og vasket i vann med brus, det nøytraliserer syren. Det er alt, nå har vi et fancy, unikt mønster på stål.
Trinn ni. Knivmontering
Kniven kan settes sammen, bore hull for pinner i overleggene og monter håndtaket på epoksylim. Trekk godt i håndtaket med klemmer slik at alt fester seg sammen kvalitativt. Forfatteren brukte messingrør med stålinnsatser som pinner. Når limet tørker, kutt av overflødig trevirke og fortsett med sliping. Vi utfører grovt arbeid på en båndmaskin, og det er også veldig praktisk å ha en drill for dette. Vel, finere prosessering kan gjøres manuelt ved bruk av veldig fint sandpapir.
Vi sliper tre godt og impregnerer det deretter med olje for å beskytte det mot fuktighet. Det er alt, kniven er klar!
