Svært ofte, i beskrivelsene av forskjellige ovner, blir produksjonsprosessen for den viktigste og mest avgjørende delen - muffelen, enten forsømt, eller de berører dette emnet i forbifarten, eller informasjonen er ærlig uprøvd. Og i mellomtiden er dette hjertet til lyddemperovnen, som mange av dens parametre i stor grad er avhengige av. Muffle-materialer blir ikke ofte funnet på salg, de er ofte dyre.
Det følgende beskriver et eksperiment med fremstilling av en muffel for en glassglødningsovn (maks. 600 ° C). En ovn med denne typen demper kan brukes i glassblåsende, lampearbeid. Volumet av muffelen er ca 4 liter. Varmeapparat laget av nikromtråd av den “interne” typen - spiralen er murt opp i tykkelsen på murens vegger. Oppgaven var å gjøre den rimeligste effektive designen egnet for praktisk bruk.
So. Som materiale for veggene i muffelen ble en masse bestående av talkum blandet med flytende glass brukt. Varmeapparatet er en nikrom ledning. Som en primær termisk isolasjon - en tykk asbestledning. Den viktigste termiske isolasjonen i ovnen antas å være skum. Vurder noen av funksjonene i disse materialene i en lignende applikasjon.
Det første du bør ta hensyn til er vannglass og nichrom. Av det viktige - flytende glass er lett elektrisk ledende i smelten fra ca. 650 ° C; det løser aktivt ovnens ildfaste stoffer fra 700 ° C; vannglass forårsaker katastrofal korrosjon av varmeovner. En dråpe flytende glass er nok til å komme på varmetråden slik at det brenner ut ved første start av ovnen. Når du blander flytende glass med andre komponenter (korund, chamotte, sand, etc.), reduseres selvfølgelig skaden på ildfaste stoffer fra det, men den korrosive effekten på varmeren forblir. Denne korrosive effekten forklares med det høye innholdet av natriumoksyd i flytende glass (flytende glass er natriumsilikat Na2SiO3). Natriumoksyd ødelegger den beskyttende oksydfilmen på nikrom ved reaksjonen:
6Na2SiO3 + 4Cr2O3 + 3O2 = 4Na2CrO4 + 4NaCrO2 + 6SiO2
Denne reaksjonen foregår aktivt allerede fra 600 ° C og fører til dyp oksidasjon av nikrom.
Med fechral er situasjonen enda verre - en beskyttende film av aluminiumoksyd i kontakt med natriumsilikat mister sine beskyttende egenskaper og begynner å føre oksygen til metallet, som begynner å oksidere nesten som enkelt jern.
Asbest. Ved 800 ° C mister den kjemisk bundet vann og blir til pulver. Derfor kan produkter fra den, for eksempel papp eller ledning, fungere opp til denne temperaturen. I tillegg skal fechral ikke være i kontakt med asbest [2]. Forresten, om tap av vann - når du bruker asbestbrett eller -snor ved høy temperatur, blir kalsinerende asbestprodukter skjøre. Hvis det er nødvendig å demontere den termiske isolasjonen av asbest, bør du la den ligge i en dag eller to. Asbest er mettet med vanndamp fra luften og blir myk igjen.
Skumbetong. Det er et byggemateriale for allmenn bruk. Med en ikke veldig sterk overflate, tåler den 600 ° C og opp til denne temperaturen er den en utmerket varmeisolator.
Ildfast belegg av talkum-flytende glass, i seg selv, kan brukes opp til 1000 ° C [1].
Så, ved de ønskede temperaturer (opp til 600 ° C), kan de listede materialene brukes.
Produksjonsteknologien til en slik muffel er beskrevet i [1] for miniatyr-høye temperaturrørovner og involverer vikling av varmeren på et sammenleggbart emne, belegg, tørking, fjerning fra emnet og tørking, etterbehandling og forsyning av den ferdige muffelen med termisk isolasjon. Nedenfor, i henhold til den foreslåtte teknologien, blir det forsøkt å produsere en lyddemper til en god mengde - litt under 4 liter.
Hva som var nødvendig for produksjonen.
Verktøy.
For å lage et trevirke trengte jeg et snekkerverktøy, en skrutrekker. Beholder for blanding av komponentene i den ildfaste massen, gummispatel for påføring.
Materialer.
I tillegg til flytende glass og talkumspulver (babypulver), trengte vi - tykt papir, hyssing, papirbånd, pakning av plastfilm, noen festemidler. Ferdig spiral av nichrome.
Først av alt plukket jeg opp en blank for vikling av en passende størrelse. Hun ble en boks der hun før eksperimenterte med produksjon av leiremuffel. For å gi den "enkel folding", vri veggene med selvskruende skruer gjennom et lag avispapir, forhindret dette vedheftet av lakklaget. Hvis emnet er laget spesielt for vikling på den beskrevne måten, er det ikke nødvendig å dekke det med lakk. Etter å ha montert sideveggene, skrudde jeg endene av boksen, og fjernet skruene på sideveggene. Som et resultat fikk jeg en boks som er demontert fra endene.
Neste trinn er å svinge tauet. Tett, snu for å snu. Den enkleste garn ble påført. Endene ble midlertidig festet med flere braketter fra en konstruksjonsstiftemaskin. I endene, slik at du kan grave deg ut senere. Jeg lagde et lag "vokset" papir på toppen av tauvikleren - jeg påfør emballasjen fra en pakke med skriverpapir, og festet endene med papirmaskingbånd.
Forberedelse av varmeapparat. Nichrome er en veldig kostbar ting og å skaffe seg det med spoler slik at gården har et antall diametre, i tilfelle behov for en varmer - det er ulønnsomt. Det er heller ikke alltid mulig å kjøpe flere titalls meter med den nødvendige diameteren. Som et mulig alternativ - se etter ferdige varmespiraler og bruk dem. Nedenfor på bildet er den lokale versjonen en alvorlig Chelyabinsk-spiral. Legg merke til den moderate kostnaden og tilgjengeligheten til en rekke forskjellige kapasiteter i butikken. Enda lavere er en serie iterasjoner for å gjøre spiralen tilbake til en ledning.
Enden av den bøyde ledningen var bundet til noe massivt og holdt ut og presset filler gjennom en klump. I dette tilfellet må du sikre den frie rotasjonen av ledningens frie ende rundt aksen. De siste redigeringene - gjennom en serie videoer.
Ledningen er forberedt, det viste seg om 13m. Effekten til varmeren avhenger av størrelsen på muffelen [2] og i dette tilfellet litt overflødig - oppvarmingshastigheten vil være litt høyere enn optimal. Den resulterende 13 m ble delt inn i omkretsen av de forberedte emnene - mottok antall svinger som må vikles, den er liten, noe som i stor grad forenkler oppgaven. Delte lengden på viklingen (muffelen) med antall svinger - fikk viklingstrinnet.I dette tilfellet kom det ut omtrent 8mm - vi går, du kan sno det med lukkede øyne.
Jeg bestemte meg for å feste et termoelement i siden av muffelen - dette er en veldig kortfattet design, du kan bruke en relativt kort, stiv (i et keramisk eller stålhus) termoelement uten kompensasjonsledninger, direkte til terminalene på termostyreren. I stedet for termoelementhullet, blir viklingen av varmeren "skjøvet fra hverandre", stedet tillater det. For øvrig, for jevn oppvarming av den keramiske muffelen, blir noen ganger vikling utført med en variabel stigning - tettere i kantene, sjeldnere i midten. For ikke å miste et sted for et termoelement etter belegning, scoret jeg en liten fedd i midten.
Etter å ha viklet varmeren laget han sidene slik at kantene på den ferdige lyddemperen var jevn. Til dette brukte jeg lameller innpakket i tynn "pølse" polyetylen. Sikret dem med nelliker. Lamellene hvilte på et tomt sted under papiret for å samkjøre dem, rullet opp litt av den samme hyssing på tomrommet.
Belegget var i to lag. Det ble utført med en gummispatel. Selve massen ble tilberedt av flytende glass og et farmasøytisk babypulver - det var ikke noe rent talkum. Cirka ¾ glass flytende glass og 5 flasker pulver på 40 g hver ble brukt på ett lag. Pulver under omrøring ble gradvis tilsatt til en porsjon flytende glass til konsistensen av tykk rømme. Den resulterende sammensetning ble påført på alle fire sider, tørket horisontalt, av og til snudd. Belegget viste seg å være veldig tyktflytende og drenerte praktisk talt ikke.
Etter herding av belegget på muffelen begynte han å demontere emnene og fjerne lyddemperen. Putt forsiktig sidene, pakket tauene under dem. Han fjernet endeveggene, og begynte å spole tauet tilbake igjen mellom muffelen og emnet. Her ventet et bakhold - for det første var tauet ganske grovt, tykkelsen var ikke spesielt lik, ofte ble restene av små sliver vevd inn i tauet. Det verste var på hjørnene. Til slutt, for å ikke skade muffelen, ble tauet alene, og trebunnen ble ganske enkelt forsiktig slått ut i biter.
Muffelen var ikke så tørr og holdbar. I mangel av en bunn, som ligger, strebet han og, hvis den ikke ble dannet, kom han nærmere et parallellogram. Men etter en natt tilbrakt stående, svømte litt ".
Etter flere dager med uttørking begynte jeg å slå den på. Muffelen satt oppreist på et stykke asbestpapp, alt dette, på luftbetongstein, innpakket på toppen med "primær" termisk isolasjon - en tykk asbestkabel. Dekket med flere biter av asbest papp.
Jeg gjorde de første tilkoblingene gjennom et 1,4 kW jern koblet i serie. Jernet reduserte strømmen, temperaturregulatoren etter oppvarming slått på i 5 ... 10 sekunder. Omtrent en gang i minuttet. Resultatet ble en veldig forsiktig oppvarming - på 3 ... 4 timer ble muffelen oppvarmet til 300 ° C. Etter flere dager med skånsom tørking ble en 4 kW varmeovn slått på i serie. Ting gikk morsommere. Over 400 ° C begynte stivelse fra babypulver å brenne ut, og prosessen måtte overføres til friluft.
Resultatet er en muffel med veldig lette stive vegger, lik keramikk. Med en lett tapping høres en ringing.
Generelt ble eksperimentet ansett som vellykket - det var mulig å lage en muffel for glassglødningsovnen, med en arbeidstemperatur på opp til 600 ° C. Kostnadene er minimale. Løpematerialer. For tryggere bruk må du bruke et nytt belegg fra innsiden etter tørking fullstendig. Tørr på lignende måte. Om nødvendig kan en muffel med bunn lages på samme måte.
Arbeid med feilene.
Først av alt, bør du finne rent talkum - brenne det i veldig lang tid og er ubehagelig. Skjemaet bør gjøres mer avrundet, med glatte hjørner, da vil det ikke være noen problemer med å avvikle tauet. Med størrelsen på muffelen ble jeg litt båret bort, men ønsket om å bruke den ferdige formen rettferdiggjør meg.For muggsopp og foringer er det bedre å bruke et tørt stykke hardved og andre naturlige materialer - da kan du slå på den første tørkingen ved å slå den på, direkte på formen, dette vil spare deg for deformasjon. Dessuten kan du prøve å brenne ut skjemaet - antennelsestemperaturen, for eksempel bjørk, er 330 ... 350 ° C. Samtidig er det ikke behov for foringer og tau. Siden muffelen ikke vil oppleve mekanisk belastning ved utløsning, er denne metoden godt egnet for bunnversjonen.
1. Brower G. (1985) Guide to Anorganic Synthesis. V.1. Kapittel 9 Høye temperaturer.
2. Hjemmelaget elektrisk lyddemperovn.