I denne instruksjonen skal vi se på hvor enkelt det er å lage en kniv som kerambit. Et trekk ved disse knivene er den buede formen på bladet. Det er mange versjoner av hva disse knivene var beregnet på og hvor de skjedde. I de fleste tilfeller er disse knivene forbundet med en tigerklo, og dens formål er selvforsvar. En slik kniv er praktisk i hånden og vil på et øyeblikk få angriperen til å endre syn på livet.
Det er fremdeles en versjon om at disse knivene ligner en kukspore, og i følge en annen legende ble disse knivene brukt til kukekamper. Det finnes også versjoner som en lignende kniv kan brukes til noen håndverksformål, for eksempel å kutte av noen planter. La oss på en eller annen måte håpe at du vil bruke et lignende verktøy til det beste.
Å lage en slik kniv er ikke vanskelig, og du kan gjøre det med ganske enkle verktøy. Produktet er av metall, så du trenger ikke ytterligere materialer. Forfatteren kuttet ut profilen med en kvern.
Hvis du trenger en slik kniv i husholdningen, er det fornuftig å lage den av kvalitetsstål. Stål med høyt karbon er slukket. Når du kutter, danner karbonstål tykk gule gnister, funnet i skjæreduker, filer og annet verktøy. Så, vi vil vurdere nærmere hvordan du lager en slik kniv!
Materialer og verktøy brukt av forfatteren:
Materiell liste:
- karbonstål.
Verktøyliste:
- kvern;
- beltesliper;
- boremaskin;
- bore;
- forskjellige filer;
- sandpapir;
- smieovn;
- poleringsmaskin.
Produksjonsprosessen til en kerambitkniv:
Første trinn. Vi lager en mal
Først av alt, må vi lage en knivmal. For å gjøre dette produserer vi noen tegninger på en datamaskin eller manuelt. Deretter skriver du ut den resulterende tegningen og klipper den med en geistlig kniv. Det er alt, malen er klar, sirkle den rundt arbeidsstykket med en markør, og du kan begynne å kutte. Før tegningen renset forfatteren metallet på en beltesand.
Trinn to hull
Bor først et hull med litt i arbeidsstykket. Dette strategiske hullet er for fingrene. For pålitelig fiksering av bladet har det de fleste kniver i stil med karambit. Vi borer et hull sakte, smører litt godt. Arbeidsstykket er alltid forsvarlig festet og hold ikke i hendene, som om metallet bryter ut, det vil føre til alvorlige personskader på hendene.
Trinn tre Klipp hovedprofilen
Vi fortsetter med å kutte hovedprofilen. For disse formålene brukte forfatteren en vanlig kvern. For å kutte bøyene, lager vi mange tverrgående kutt, og kutter dem deretter i deler. Som et resultat vil det forbli fedd, som også kan fjernes med en kvern ved å installere en slipeskive.
Trinn fire sliping
Vi går til båndsliperen og sliper bladet forsiktig langs konturen. Det er viktig for oss å fjerne alle hakkene og slipe bladet i den formen det opprinnelig var ment å være. I de fleste tilfeller bruker forfatteren et 400 kornbånd.
Neste, vil vi ha manuell behandling. Vi klemmer arbeidsstykket i en skruestikk og jobber med filer i forskjellige former. Vi behandler bladet langs konturen, der vi ikke kunne få båndmaskinen, og sliper også hullet.
Trinn fem Kutt vinduer i håndtaket
I pennen bestemte forfatteren seg for å kutte ut vinduene, så kniven ser mer interessant ut. For å løse dette problemet tar vi et bor og borer et antall hull med ønsket form. Som et resultat kombinerer vi deretter alle hullene som er oppnådd ved hjelp av en fil eller den samme drillen. Vi behandler de resulterende vinduene nøye med filer.
Trinn seks Vi danner fasetter
Det er på tide å forme fasene på kniven. For å gjøre dette, klemmer vi bladet inn i en spesiell brakett fra hjørnene, siden det vil være vanskelig å holde det med hendene på grunn av oppvarming. Forfatteren danner fasetter på øyet ved hjelp av en beltesliper. Men først ville det være fint å markere alt. Kornstørrelsen på båndet for slikt arbeid kan være rundt 400 enheter. Du må fullføre alt grunnleggende arbeid med metall på dette trinnet, siden det blir herding, og metallet vil bli sterkt.
Syvende trinn. herding
Det er på tide å herde bladet, dette vil gjøre det veldig sterkt. For riktig herding er det viktig å vite kvaliteten på stål. Vi sender bladet til smiaovnen, du må varme til metallet ikke lenger blir tiltrukket av en magnet, men dette er bare omtrentlige figurer. Vel, så avkjøl bladet i olje.
Nå skal bladet herdes, men etter at metallet blir sprøtt kan bladet smuldre akkurat når det faller. Vi må gjøre bladet mer elastisk slik at det springer under belastning. For å gjøre dette, slipp metallet. En husholdningsovn brukes vanligvis, vi velger tid og temperatur avhengig av stålklasse. I gjennomsnitt blir bladet oppvarmet i omtrent en time ved en temperatur i området 200 grader. Halmfargen på metallet vil vitne om ferien. Det er alt, nå har vi et blad av utmerket kvalitet.
Trinn åtte. Endelig behandling
Nå, etter herding, må metallet slipes igjen, eller det kan stå som den vil, denne patinaen vil fungere som en beskyttelse mot rust. Vi sliper flyet på en beltesliper, ved å bruke det slipper vi også bladet. Når det gjelder hullene, kan de maskineres med en bor. Som et alternativ pakket forfatteren et stykke sandpapir på stangen og klemte det fast i drill chuck, denne dysen fungerer også fint.
Det er alt, som en konklusjon, må du bare polere kreasjonen din på en poleringsmaskin. Det er alt, prosjektet er over, hjemmelaget produkt Det viste seg ganske interessant og unikt. Jeg håper du likte prosjektet også, og at du fant nyttig informasjon for deg selv. Ikke glem å dele din beste praksis og prosjekter med oss!
