Hei alle sammen, jeg presenterer en interessant taktisk luke som du kan lage gjør det selv! Med denne øksen kan du hugge, skjære eller til og med planlegge, takket være tre skjæreplan. Med denne luka kan du hogge bein, delta i treskjæring og mye mer. utseende hjemmelaget produkt ganske vakker, en slik øks er nyttig i hverdagen, og på fiske og jakt, så vel som i turisme.
For fremstilling av hjemmelaget brukte forfatteren et sagblad. Det særegne ved dette metallet er at det allerede er herdet og har en ganske høy styrke, noe som er nok til å lage en luke. Vi vil lage en øks uten herding og varmebehandling generelt. I fremstillingen er det viktigste ikke å overopphete kuttesonen til øksen, ellers blir metallet mykt her og det må tempereres igjen. Så, vi vil vurdere mer detaljert hvordan du lager en slik luke!
Materialer og verktøy brukt av forfatteren:
Materiell liste:
- sagblad;
- tre for foringer;
- skruer med muttere (i stedet for pinner og lim).
Verktøyliste:
- kvern;
- kappesag;
- beltesliper;
- bore;
- klemmer;
- sandpapir;
- en boremaskin (med en bor for hardt stål);
- papir, saks, tegneutstyr.
Produksjonsprosess for luke:
Første trinn. Vi lager en mal
Til å begynne med vil vi håndtere utformingen av luka, for dette trenger vi papir. Forfatteren bruker papir på sagbladet og tegner en øksemodell på øyet. Du kan komme med ditt eget unike design. Husk at luka må være tung, da vil den være god å hogge. Forfatteren har tre skjære deler på en øks.
Når du er ferdig med tegningen, kan prosjektet kuttes med saks, som et resultat har vi en utmerket mal.
Trinn to Klipp hovedprofilen
Du kan klippe hovedprofilen til luka, for dette bruker vi malen på sagbladet og tegner en markør rundt den. Det er mye mer praktisk å gjøre dette hvis malen er laget av papp.Når det gjelder vanlige papirmaler, er det vanlig å feste dem på produktet.
Du kan begynne å kutte, så kommer en kvern til hjelp. Når vi skjærer, prøver vi å ikke overopphete metallet veldig, siden herding vil oppstå. Fra tid til annen våter vi disken med vann. Først kuttet vi av hovedstykkene, og deretter kuttet de mindre delene av. Når det gjelder svinger og andre vanskelig tilgjengelige flekker, kutter vi dem ut i biter. Vi lager en serie kutt, og skjærer deretter disse bitene med en kvern.
Når alt er klart, behandler øksen langs konturen. For steder som er vanskelig tilgjengelige, er en bor godt egnet, men du kan også takle filer.
Trinn tre Komme til dannelsen av fasetter
Du kan begynne å skremme lukken, for dette tar vi en markør og maler over stedene der de vil være. Og så tar forfatteren en bremseklaver og tegner streker på begge sider, riper er tydelig synlige på malingen. Etter det kan du begynne å slipe. For disse formålene brukte forfatteren en beltesliper. Det er veldig viktig å ikke overopphete stål, siden metallet blir mykt på grunn av herding, og hvis det overopphetes kraftig, vil legeringselementer brenne ut helt. Fukt den behandlede overflaten konstant i vann.
Forfatteren danner tre skjærende deler, den ene er den vanlige delen av øksen, den andre i haledelen fungerer som en stag, og den ene delen har en liten lengde, plassert i den øvre delen.
Trinn fire Vi utfører sliping
Vi fortsetter med å slipe luka. For disse formålene bruker vi sandpapir dyppet i vann. Sandpapir skal være på stoffbasis, vann bidrar til raskere og bedre sliping. Hvis du ønsker det, kan du også polere luken på en poleringsmaskin. Det er alt, vi har en utmerket luke, det gjenstår bare å lage overlegg!
Trinn fem Emner for foringer
For foringer velger vi tre med en vakker tekstur. Maple, eik, bøk og så videre egner seg godt. Skjær av ønsket maske og skjær den deretter på langs i to halvdeler. For å klippe, brukte forfatteren en bandsag.
Trinn seks Bor hull
Det må bores hull i håndtaket, det trengs for skruene som holder foringen. Slik festing vil gjøre det enkelt og raskt å skifte ut foringene i tilfelle skader. Det vil være ganske vanskelig å bore hull i slikt stål, siden det er herdet. Til disse formål trenger vi en spesiell boremaskin med karbidspiss. Og du kan ganske enkelt gi slipp på metallet i håndtakets område ved å varme det opp med en gassbrenner. Vi bor lignende hull i putene.
Syvende trinn. Endre foringen
Vi fortsetter med å avslutte foringene. Vi lager en papirmal for dem og limer dem på slimhinnen. Vel, da kutter vi av overskuddet på en kassemaskin og fortsetter å slipe. Sliping kan utføres på en beltekvern, men forfatteren gjør det manuelt ved bruk av sandpapir.
Når foringene er ferdige, må de impregneres med olje eller lakk. Dette vil beskytte treverket mot fuktopptak og rask ødeleggelse. Olje understreker best tekstur på tre og er godt absorbert, i motsetning til lakk.
Trinn åtte. Skarp øks
Du kan begynne å skjerpe øksen. For å gjøre dette bruker forfatteren et emmetape som er fuktet med vann. Med denne metoden skjerper forfatteren øksen til bladet. Du kan også bruke forskjellige anlegg for skjerping. Umiddelbart etter skarphet, lim de skarpe kantene med tape eller annet materiale for ikke å skjære deg selv i ferd med å sette sammen luka.
Trinn ni. Vi installerer foringer og tester øksen
Du kan installere akselen på øksen, forfatteren skruer dem med skruer. Det er alt, jobben er gjort, den fantastiske luka er klar. Forfatteren klipper lett en trekloss med dem, og skjærer deretter papir med en øks. Det vil si at stålet vårt er ganske sterkt og sløv ikke mot tre. Også på øksen viste selen seg å være utmerket.
Det er alt, prosjektet er over.Jeg håper du likte den hjemmelagde. Lykke til og kreativ inspirasjon, hvis du vil gjenta det. Ikke glem å dele dine hjemmelagde produkter med oss!
