Denne artikkelen vil være nyttig for alle som er interessert i uvanlige elementer for design. I den vil forfatteren av ZH Fabrications-kanalen vise hvordan han laget en eksklusiv stol med justerbar sittehøyde.
Materialer.
- stålplate
- Profilrør i rustfritt stål
- Impregnering for trevirke
- Stålplate
- En hårnål med en diameter på omtrent 30 mm, en mutter til den.
verktøy, brukt av forfatteren.
- Orbital sander
- Dreiebenk
- Kuttere for en dreiebenk
- Boremaskin, metallkroner
- Band Saw
- Bulgarsk med disker
- Sveisemaskin
- Båndsliper
- Skrutrekker
- klemmer
- Meisler
- Hjørnemagneter
- Nedsenkbar sag
- Rullerør for lim.
Produksjonsprosess.
Dette var tavlene av forfatteren.
Begynner kjeglefremstillingsfasen. For å gjøre dette, løser du opp brettene i rektangulære stenger i snitt.
Selve stengene er kuttet på en trapes.
Og allerede fra trapezier vil han lage slike ringer i forskjellige diametre.
Ved hjelp av guiden legger han alle pinnene på rad på maskeringstapen. Deretter, etter å ha savnet med lim, vrir du seg inn i en ring.
For liming av høy kvalitet, stram ringen fra utsiden med en båndklemme.
Gjentar denne prosedyren for andre ringer.
Her er et sett slått ut.
På en orbital sander behandler han fly.
Når du setter bordet i riktig vinkel, sliper du ytterkantene.
Den ytre kanten av kjeglen er allerede blitt mindre trappet.
Starter liming av ringer. Til å begynne med - i par, klemme med klemmer.
Så samler den hele "pyramiden" og limer alle parene allerede.
For å behandle et kjegleemne på en dreiebenk, må du lage en base. For å gjøre dette merker og forfatter forfatteren først en firkant av kryssfiner.
Etter å ha funnet midten på den, smører den ut med lim og stikker papirark. Deretter, igjen å smøre papiret med lim, trykker du kjeglen.
Etter at limet tørker, kutter det av overskuddet med en båndsag.
Deretter trimmes den på en slipemaskin og skrus fast på flensen.
Setter arbeidsstykket på en dreiebenk, klemmer på halestokken. Den behandler med kuttere og lakker med sandpapir.
Nå kan du behandle og impregnere.
Han fjerner flensen og river av kryssfiner, og det var derfor papiret trengtes.
Kjeglen er klar.
Nå kan du kutte ut den øvre delen av den fremtidige stolen - en plate.
Standard behandling av den ferdige platen - fra en grov kronblad og kvern til polering.
Etter å ha markert midten av disken, borer han et hull med en krone. Deretter behandler han de skarpe kantene med en fil.
Fester en klemme til bordet, gjenget tapp med mutter og sveiser mutteren til disken.
En båndsag kutter arbeidsstykkene til bena, i svak vinkel.
Setter den samme vinkelen på slipemaskinen, og holder alle tre bena med en klemme, polerer endene.
Renser og polerer arbeidsstykkets ben.
Fra stålplaten kutter ut små rektangler og dekker bunnen av bena, brygger en plate.
Fest bena på disken med sveisemagneter og sveiser dem.
Tre deler er kuttet fra samme profilrør, de vil styrke strukturen. Sveiser dem.
Så stolstolen er klar, nå må du passe kjeglen til den.
Skjærer små spor for bena i en kjegle.
Merker, driller og senker hull for selvskruende skruer.
Skruer kjeglen med skruer til rammedisken.
Det gjenstår litt å lage selve setet. Forbereder materialer, driver trevirke gjennom tykkere.
Merker emner, lager spor for dybler med en sluttfreser. Installerer dybler, fett med lim og klemmer med klemmer.
Mens arbeidsstykket er limt, kutter det en annen skive fra stålplaten.
Borer hull for skruer og sveiser en tapp på disken.
Prøver på et sete tomt til en stol.
Skjær et spor for en disk, fest det på selvskruende skruer.
Markerer setet, kutter kantene på båndsågen.
Den siste fasen er et lite bor i midten av setet med en Forstner-drill. Og gjør det linseformede valget til en grov disk. Den fjerner avfasingen fra kantene med en fresekutter. Polerer deretter hele arbeidsstykket.
Det impregnerer med olje, en vakker tekstur dukker umiddelbart opp. Polerer bena.
Alt, skru setet på plass og stolen er klar! Stolen kan justeres ved å vri på setet.
Takk til forfatteren for en interessant designbeslutning!
All inspirasjon!