Hei alle sammen, denne instruksjonen vil dekke et eksempel på produksjon av en kjøkkenkniv av høy kvalitet fra Damaskus stål. Kniven ser ganske vakker ut, unik, i tillegg er den veldig holdbar. Hvis du velger stål av høy kvalitet, vil kniven på grunn av smiing vise seg å være veldig sterk, den vil fortsette å skjerpe seg i lang tid, selv om de kutter beinene.
Forfatteren lager Damaskus stål ved å smi. Her trenger du selvfølgelig smie og litt smieutstyr. Generelt er arbeidet og tiden brukt verdt å lage en så interessant kniv. Så vi vil vurdere mer detaljert hvordan slike kniver lages.
Materialer og verktøy brukt av forfatteren:
Materiell liste:
- to eller flere typer stål (for fremstilling av damask);
- syre for stålbeising;
- materiale til pennen (helst syntetisk, som ikke er redd for vann);
- messingstang (for tappen);
- epoksylim;
- neglelakk.
Verktøyliste:
- smedforsyninger;
- automatisk hammer eller trykk for smiing;
- olje for herding;
- innenlandsk ovn;
- beltesliper;
- boremaskin;
- sandpapir;
- filer;
- en fil fra et stikksag.
Produksjonsprosess hjemmelaget:
Første trinn. Hovedprofil
Først må vi lage damaststål. Det oppnås ved å blande forskjellige stålkvaliteter. Ved etsing av en slik blanding av metaller dannes et mønster, siden hver stålkvalitet under etsing danner sin egen farge. Jo flere forskjellige stålkvaliteter det er, jo mer mangfoldig vil stålet være. For å få maksimalt antall striper på bladet, må du sette sammen en blokk med en veksling av metallplater.
For at stålet skal blandes godt, må det rengjøres godt, og det er vanlig å helle boraks mellom platene, det forhindrer dannelse av oksid.
Vel, så varmer vi arbeidsstykket til en lys rød glød og fortsetter med smiing. For å blande metaller var enklere og enklere, trenger du en automatisk hammer eller trykk. Hvis du er entusiastisk, kan du selvfølgelig håndtere denne oppgaven manuelt. Når metallene er blandet, kan du begynne å danne hovedprofilen. På slutten jobber vi manuelt med en hammer på ambolten, og trimmer også bladet i en skrustikke. Takket være smiing er metallet tettere, bladet vil være mer holdbart.
Trinn to sliping
Deretter må vi bringe profilen til bladet i perfekt stand.For disse formålene trenger vi en belteskiver. Først behandler vi bladet langs konturen, og sliper deretter flyet. Forfatterens fly er glatte, speilvendte, du kan ikke engang si at bladet ble laget av brute kraft.
Vi avslutter også haleseksjonen, her vil vi installere håndtaket. Mellom beskyttelsen og håndtaket setter forfatteren adapterplaten. Vi borer også et hull i skaftet, en messingstift vil bli installert her for pålitelig festing av håndtaket.
Trinn tre Varmebehandling
Takket være varmebehandling vil vi etablere de ønskede egenskapene for bladet. Ideelt sett skal kniven være sterk, ikke være sløv raskt, og den skal springe under høye belastninger.
Forfatteren begynner varmebehandlingsprosedyren med normalisering, dette vil forhindre deformasjon av bladet under herding. For å utføre normalisering, varmer vi bladet til en gulaktig glød og lar avkjøles i luft.
Så kan vi fortsette å herde, her trenger vi olje. Igjen varmer vi bladet og senker det i olje, holder til kniven er avkjølt. For å bestemme oppvarmingstemperaturen til bladet, kan du bruke en magnet. Stål skal varmes opp til det øyeblikket magneten slutter å bli tiltrukket av det. Vi sjekker bladet med en fil, riper skal ikke danne seg på bladet.
Etter dette fullfører vi tempereringen av metallet, siden stålet vil være sprøtt. Vanligvis brukes en ovn til dette. Vi forhåndssliper bladet slik at det kan sees hvordan fargen på metallet endres. Ferie utføres ved en temperatur på omtrent 200 ° C i en time. Hvis metallet er herdet, bør det bli en stråfarge. Metoden beskrevet ovenfor er selvfølgelig egnet for de fleste karbonstål, men for noen stålkvaliteter er den kanskje ikke egnet.
Trinn fire sliping
Etter varmebehandling må vi endelig polere bladet. Slikt arbeid utføres manuelt ved bruk av sandpapir. For å male papir mye mer effektivt, kan det fuktes med jevne mellomrom i vann. Om ønskelig kan bladet bringes til en speilglans.
Trinn fem Penneproduksjon
Komme til produksjon av penner. For en kjøkkenkniv er det best å bruke materialer som ikke vil være redd for fuktighet, siden kniven er i fuktig mesteparten av livet. For kniven sin brukte forfatteren en ibenholt til en penn. Skjær av ønsket stykke og bor et hull for skaftet.
Deretter må vi gjøre dette hullet firkantet, siden skaftet vårt er rektangulært. For disse formålene laget forfatteren et spesielt verktøy ved å sveise lerretet fra et stikksag til et stykke jern. En liten innsats, og vi får et kvadratisk hull inni håndtaket.
Trinn seks Samle kniven
Du kan sette sammen en kniv, for disse formålene trenger vi epoksylim. Vi fortynner harpiksen med herderen og hell den i hullet i håndtaket. Vel, da installerer vi skaftet, tørker av den utstående harpiksen med en klut, siden det vil være vanskelig å rengjøre den. Ikke glem å installere pinnen, den må også belegges med lim. Vi klemmer hele greia med en klemme og lar limet tørke i en dag.
Syvende trinn. Håndtak
Limet har tørket, nå legger vi igjen med en kniv til belteslyngen. Vi danner ønsket profil på håndtaket.
Gå deretter til manuell prosessering, hold bladet i et skruestykke og fjern overflødig med en fil. Deretter går vi videre til finere prosessering med sandpapir. Det er praktisk å utføre arbeidet med en stripe med sandpapir i form av et bånd. Vi gjør håndtaket perfekt glatt.
Trinn åtte. etsning
Å komme til etsingen, for dette trenger vi neglelakk. Vi maler over de delene av kniven der vi ikke vil at syren skal fungere. Senk så kniven ned i reagenset. Etsetiden kan avhenge av mange parametere, det er bedre å se på bladet med jevne mellomrom. Når mønsteret er lyst nok, kan etsingen stoppes.Etter det blir kniven spist godt under rennende vann for å vaske av all syren.
Det er alt, kniven er klar. For å avslutte må du tørke det og suge håndtaket med olje eller lakk hvis det er laget av tre. Kniven kan skjerpes til tilstanden til bladet, for dette bruker vi japanske vannsteiner eller annet anlegg. Forfatterens kniv var så skarp at den lett kuttet en tynn baldakin.
Det er alt, prosjektet er over, jeg håper du likte det. Lykke til og kreativ inspirasjon, hvis du bestemmer deg for å gjenta det. Ikke glem å dele hjemmelagde produkter og ideer med oss!
