I denne artikkelen vil John, forfatteren av YouTube-kanalen "John Heisz - I Build It" vise deg en enkel teknologi for å lage knivslipere fra gammel, brukt hvetestein.
Her er det, det er allerede mange taggede områder i det, og det er ikke lenger egnet for skarphet av høy kvalitet.
Materialer.
- Gammel vannstein
- Lønnsstenger (eller annet løvtre)
- ark kryssfiner
- To-komponent epoksyharpiks
- svamp
- løsemiddel
- PVA-lim
- Selvskruende skruer.
verktøy, brukt av forfatteren.
- Sirkelsag
- diamantblad
- Mitre sag
- Luftpistol under spikeren
- Roulette, linjal, blyant.
Produksjonsprosess.
Det første forfatteren gjør, kutter han steinen på tvers, omtrent 2,5 tommer lang. Dette er et slags eksperiment, fordi ikke hver disk er i stand til å overmanne tettheten av steinen og klippe den uten flis. John setter inn en diamantskive og ser den jevnt komme inn i strukturen til steinen.
Advarsel: bruk av åndedrettsvern eller maske er obligatorisk! For umiddelbart å eliminere fint slipestøv som dukker opp under skjæring, slår masteren på støvsugeren på forhånd, og bringer dysen så nær sagbladet som mulig.
Skiva viste seg å være ganske ren og glatt. Nå må hvert steinbit sages i W-formede seksjoner. Dette må gjøres slik at kuttene på begge halvdeler av steinen kan kobles til hverandre, derfor bør disse kuttene gjøres så nøyaktig som mulig.
John utdyper sagbladet slik at det kan klippe steinen bare halve tykkelsen, og setter deretter stoppet i en avstand på 1/8 tomme fra sagbladet.
Håndverkeren skal først lage alle sporene på ett stykke stein, og justere vektleggingen deretter. Videre er det nødvendig å lage slike spor slik at begge halvdelene etter saging ligner hverandre. Enkelt sagt skal bredden på fremspringet være lik bredden på sporet. Intervallet i teorien er riktig.
Neste trinn - forfatteren kutter det resulterende stykket i to centimeter langt. For at tennene ikke går i stykker under saging, trekker masteren dem med duct tape. Faktisk er dette båndet ikke så mye klebrig som fet. Og det fete laget forhindrer at støv kommer inn i luften. Så du trengte ikke engang en støvsuger i denne prosedyren!
Og nå sannhetens øyeblikk! Vil disse to delene passe sammen? De er for tett sammen.
Dette verktøyet (malingstynnere) skal frigjøre dem litt. Nå gjenstår bare å gni dem ordentlig mot hverandre. Det skal bemerkes at disse detaljene er ganske skjøre, så du bør ikke legge mye arbeid i eller slippe dem. Tennene kan lett gå av.
Noen dager senere, etter at tennene var grundig malt med et løsemiddel, begynte John å produsere støtteblokker av hardt lønn. Slipesteiner limes på dem senere. Forfatteren klipper først disse blokkene litt bredere enn bunnen av steinene. Og deretter, før han behandlet dem på en gjæringssag, kuttet han dem til 7/8 tommer i tykkelse.
Etter det skjærer han hver tredel i en vinkel på 10 grader på en gjæringssag.
Når klemmeblokkene har fått den ønskede formen, setter masteren steinblokker på dem og limer dem med to-komponent epoksy. Den bruker små deler av duct tape for å fikse. Dette er et midlertidig tiltak, mens harpiksen til slutt polymeriseres.
Deretter vil forfatteren installere disse elementene i en trekasse. Det siste vil gi dem en horisontal bevegelsesretning. Og slik som kan sees på bildet, griper steintennene sammen med hverandre i den nedre posisjonen og krysser bare litt i den øvre, mens den endelige vinkelen mellom disse to stillingene på innsiden er 20 grader. Og det er dette du trenger for en god skjerping!
Neste trinn, John kutter ut elementene for å montere kroppen til sliperen fra kryssfiner. Han kutter basen, deretter sidene. Han gjør dem litt lenger enn de burde være. Fordi han trenger å få en fjærbelastning på disse blokkene. Og skumgummien vil perfekt takle denne oppgaven. Her må håndverkeren virkelig eksperimentere for å forstå hvor mye denne svampen virkelig trenger for at akselkassene med slipestein skal bevege seg fremover og bakover jevnt og samtidig med tilstrekkelig klemkraft.
Før sidene festes til strukturen, må John skjære dem i to
i samme vinkel på 10 grader, der steinene er lukket. Dette skaper et spor for knivbladet.
Sidene tas på lim, og for større styrke blir de skutt med en neiler.
I rollen som fjærer bruker forfatteren den mest vanlige svampen til husholdningsarbeid.
Nå i endene av strukturen må du lage noe som en vekt på svamper.
Forfatteren innrømmer at han til å begynne med gjorde en feil da han kuttet ut steinene: de skal ha vært 1 1/4 tomme i høyden. På grunn av høyden, ville steinene krysse sterkere i den nedre delen og derved tjene som en naturlig begrenser, og i øvre stilling ville de fortsatt være litt åpne og ta knivbladet fritt. Og siden høyden på steinene bare er 1 tomme, og dette er ikke nok til å stoppe.
Håndverkeren løser problemet med å lukke slipesteiner ved hjelp av små treplater, som han limer inn i sporet for bladet.
Videre prøver forfatteren å finne ut hvor mye krefter det vil ta å åpne steinene. Han legger i de allerede kuttede bitene av svampen og komprimerer dem litt, og fikser stoppene med klemmer. Skarpesteiner skal ikke bevege seg for langt, bare litt! Nå er motstanden på begge sider tilstrekkelig for effektiv skjerping av kniven.
Nå, kryssfinerelementer som legger vekt på svampen, sitter John på limet og skyter med en neiler, og fjerner overflødig kropp på gjæringssagen.
De øvre panelene som dekker innsiden av sliperen, kan tas av. Forfatteren tar dem på skruene.
Så han overlater seg muligheten, om nødvendig, til å demontere maskinen, hvis plutselig noe stikker, eller vil endre klemkraften.Fra meg selv vil jeg si - klemmeblokkene og innsiden av kroppen kan belegges med vasksåpe eller voks for bedre gliding.
Den siste touch er å gi produktet et estetisk utseende. Etter sliping med sandpapir dekker mesteren tredeler av verktøyet med flere lag vannbasert polyuretanmaling.
Sliperen fungerer bra: kniven har nok plass, ikke fastlåst noe og nedstyrken er ganske bra. Ja, siden det er en vannstein, er det nødvendig å fukte arbeidsområdet litt før du begynner på arbeidet.
Veldig bra skarphetsresultat, tomatskiver er bare gjennomsiktige!
Takk til John for mesterklassen i å lage skjerpere!
Alt godt humør og ideer!