I denne artikkelen vil John, forfatteren av YouTube-kanalen "John Heisz - I Build It", fortelle deg hvordan du kan forbedre guidemekanismen til bandetsagen.
Materialer.
- Maple board
- Rundt tømmer i stål
- Grafittpinner
- Peiling
- To-komponent epoksyharpiks
- Treskruer, skiver, muttere
- Vingemuttere.
verktøy, brukt av forfatteren.
- Band Saw
- Sirkelsag
- Skrutrekker
- Bulgarsk
- klemmer
- Båndsliper
- Vise, fil, skrutrekker.
Produksjonsprosess.
Her er det gamle systemet som styrer bevegelsen til båndsagbladet. Og selv om hun utfører sine funksjoner, er ikke John fornøyd med arbeidet sitt.
Denne omstendigheten presser ham til den generelle revisjonen av systemet. John skifter øvre hjulaksel. Det er en egen video om dette, og de interesserte kan følge denne lenken.
I denne artikkelen har forfatteren tenkt å fortelle deg hvordan han klarte å lage en ny guide for sagbladet. John begynner restaureringen med å erstatte den nedre skinnen, og den er faktisk den viktigste.
Her er en bronse glidelager, som i utgangspunktet fungerer som et trykklager.
Forfatteren har ennå ikke berørt sideguidene, men begynner nettopp med et trykklager. Når det gjelder toppskinnen, vil John bruke et vanlig kulelager.
Han monterer den på en 5/8 tommers aksel med forventning om at akselen vil bevege seg fremover og bakover, og dermed la den tilpasse seg arbeidsstykkets skiftende dimensjoner. Som materiale for skaftet valgte forfatteren en stålrundstokk, og markerer den, lager en fil med en fil.
Så borer han et dyehull i det runde tømmeret.
Forfatteren vet av egen erfaring at skyvelagre slites ganske raskt og må byttes ut. Gitt denne omstendigheten er det upassende å bruke fjellet "i århundrer." Mesteren kommer til å kutte skaftet på boret litt og lime det inn i hullet han laget.
Han blander litt harpiks på en trekloss, og dypper den resulterende dyvelen i den. En slik utspekulert design vil skape en slags begrenser for lageret og forhindre at den glir.
Etter at harpiksen har herdet, installerer den lageret på plass.
For å forhindre at lageret tvinges fremover, borer John et hull i den nedre enden av skaftet og skru inn en selvskruende skrue med en skive.
Etter at lageret er låst, kan forfatteren kutte en 5/8 tommers aksel til ønsket lengde.
Deretter polerer han de skarpe burrene på belteskjæreren.
Nå begynner forfatteren arbeidet med selve guideskinnen. Han plukker opp sterkt tremateriale - lønn og kutter et arbeidsstykke i passende størrelse.
Neste trinn er utskjæringen, der du trenger å passe en 5/8 tommers skaft. For å implementere planen sin lager forfatteren en serie spor på baren, og kutter av litt materiale.
Disse sporene er nødvendige for guiden, og forfatteren kutter ytterligere spor for sidestoppene, som vil gli langs dem frem og tilbake.
Og her, for å holde arbeidsstykket i oppreist stilling, bruker John et langt brett som vekt. Sideføringer er også laget av lønn. Den kutter utsparinger for grafittstoppere ved å gradvis "spise" materialet til blokken helt passer inn i sporet.
Føringen trenger også en spalte / spor fra bunnen slik at sideførene kan bevege seg frem og tilbake langs den og dermed tilpasse seg forskjellige blader. Forfatteren lager denne noten på en boremaskin til en 3/8 tommers bore. Han borer bare en serie med hull, og kombinerer dem deretter.
Alt overskudd renses av med en fil.
Deretter må du bore hull i hver av sideførene for ankerbolten. Et annet hull er nødvendig for skruen og skiven, som grafittføringsblokkene vil bli holdt i.
Nå med hjelp av føringsstativet, midlertidig skrudd på plass ved sagbladet, kan du begynne å installere sideførene ved hjelp av et par skiver og en vingemutter.
Da kan du passe grafittføringsblokkene. Og det mest oppsiktsvekkende med dem er at de nærmest kan ta på sagbladet, d.v.s. ikke nødvendig å etterlate et gap.
Etter å ha fikset sidestoppene med klemmer, borer han hull i stativet.
Etter det lager mesteren en enkel holder for trykklageret, skru bolten inn i føringen, setter på klemmen.
Nå kan du stramme hele strukturen med vingen slik at skaftet blir klemt fast i sporet.
Det gjenstår å kutte et spor i hovedstativet for å få den vertikale justeringen.
Bor hull, og fest stativet.
Alt er klart, du kan sjekke den endrede maskinen i virksomheten. Sagbladet vippes nå ikke til siden med krøllete kutt. Og snittet oppnås strengt ved 90 grader.
John er veldig fornøyd med en slik revisjon.
Takk til John for en interessant og nyttig revisjon av maskinen!
Lykke til alle sammen, godt humør og lydige verktøy!