» anlegg »Veiledning for skrutrekker

Skrutrekkerveiledning

Hei kjære lesere og innbyggerne på nettstedet vårt!
I denne artikkelen vil forfatteren av YouTube-kanalen "Gökmen ALTUNTAŞ" fortelle deg hvordan du lager en fjærbelastet støtte for en skrutrekker. Det vil tillate deg å bore hull i en ideell rett vinkel i arbeidsstykkene.

Forresten, dette hjemmelagde produktet krever ikke komplekse maskiner for produksjon.


Materialer.
- 18 mm tykk kryssfiner
- Lineære lagre lm 10 UU
- Lager 6001 zz
- treblokker
- Stålrør med en veggtykkelse på 1 og en utvendig diameter på 12 mm
- Nøkkeløs chuck 2-13 mm
- SDS pluss chuckadapter
- Fjærer
- To-komponent epoksyharpiks
- PVA-lim.

verktøy, brukt av forfatteren.
- Skrutrekker
- Orbital sander
- Mitre sag
- Klemmer, geistlig kniv
- Bor på tre med en diameter på 11 mm
- Snekkerhammer
- Kroner for tre 19 mm 29 mm
- Linjal, firkantet, Phillips skrutrekker.

Produksjonsprosess.
Så det første jeg foreslår å gå helt til slutten av artikkelen - alle størrelser på fremtidige detaljer er angitt der. Og forfatteren begynner allerede å kutte emner for en spesiell guide.





Limer to kuttede brett, og klemmer med klemmer.



Ved å bore med en diameter på 11 mm, bor du to blinde hull i sokkelen. Han laget den av 18 mm tykk kryssfiner.



Her er basen, nok en gang - hullene er ikke gjennom.

Nå, ved å bruke en miniatyr firkant, kontrollerer den vinklene på det resulterende anlegg.


Blander komponenter av epoksyharpiks og fyller den i åpninger.




Nå bruker du en nyprodusert armatur, stålstenger. Det er veldig viktig å stille dem i rett vinkel mot basen. Fikser dem med klemmer.





Epoksyharpiksen polymerisert, nå kan du fjerne enheten og fjerne overflødig lim med en vanlig geistlig kniv.






Skipsføreren runder av hjørnene ved hjelp av en orbital sander.




Limingen av den bevegelige delen er ikke vist, den består av to lag kryssfiner med en total tykkelse på 36 mm. Den behandler også hjørnene.



Dette er to viktige detaljer oppnådd.


Ved å bruke samme enhet borer du styrehull i den bevegelige delen i rette vinkler.





Nå bruker han en 19 mm krone på tre, og borer to sidehull for å skyve gjennomføringer.








Blinde hull i midten bores på begge sider med en 29 mm krone, de er designet for lagre.



Overskudd av materiale vil måtte plukkes ut med en skrutrekker og prøver å ikke bryte laget mellom dem.







Den blander epoksyharpiks, installerer den bevegelige delen på føringsstativene.



Smører glidebuskene rundt omkretsen og setter det første paret på plass.






Forsiktig, slik at limet ikke kommer på de indre delene av gjennomføringen, installerer et andre par.





Stålrøret passer perfekt til den indre diameteren på SDS-adapteren for kassetten.






Klemmer leppene på kassetten, skru adapteren og fikser den med en bolt. Oppmerksomt - tråden er omvendt.




Smør adapterskaftet med epoksy og setter et stålrør på det. Overflødig lim fjernes med filler.






Den bevegelige delen glir perfekt langs føringene, justering blir observert.


I kassetten klemte mesteren et stykke rør og satte på bakenden av lageret.






Den ytre delen er smurt med epoksyharpiks, limt inn i den nedre rillen til den bevegelige delen.








Det gjør det samme med det øvre lageret og trykker det inn i sporet.




Et viktig poeng er å sjekke riktig vinkel i forhold til basen. Røret viste seg å være litt kort, jeg måtte klemme kassetten, og dytte den litt. Deretter, ved bruk av en firkant, sjekket mesteren vinkelen fra alle sider.









Det er alt, tuningrøret er ikke lenger nødvendig.



Og den lange hoveddelen kan kuttes til dybden av skrutrekker chucken i lengden.




Nå kan du installere fjærene på skinnene, og skivene på toppen av dem.




Hoveddelen av mekanismen er klar, kassetten når basen.




Obligatorisk behandling - olje og voksimpregnering av alle treelementer i tre.



Det var en siste berøring - installer plastplugger på toppen av skinnene.






En skrutrekker chuck klemmer seg på toppen av dysen.



Installer en krone i den nedre kassetten.



Ved å bruke sømmen som fôr, kan du nå bore et hull i sokkelen.




Alt, munnstykket er klart til å fungere!




Setter boret og lager et testhull i brettet.



Etter å ha satt inn en stolpe med passende diameter, sjekker den geometrien - alt er perfekt.




Du kan bore flere hull, bare bruk foringen for ikke å ødelegge bordet.





Vel, eller så for å bore, på toppen av basen.




Det viktigste som er igjen er tegningene for de som ønsker å gjenta.





Takk til forfatteren for en veldig interessant idé!

Lykke til alle sammen, godt humør og lydige verktøy!
10
10
10

Legg til en kommentar

    • smilersmilerxaxaokdontknowyahoonea
      sjefscratchlurejaja-jaaggressivhemmelighet
      beklagerdansedance2dance3benådninghjelpdrikkevarer
      stoppvennergodgoodgoodfløytebesvimelsetunge
      røykklappingCrayerklærehånligdon-t_mentionnedlasting
      heteirefullaugh1MDAmøtemoskingnegative
      not_ipopcornstraffeleseskremmeskremmersøk
      spydighetthank_youdetteto_clueumnikakuttenig
      dårligbeeeblack_eyeblum3rødmeskrytekjedsomhet
      sensurertpleasantrysecret2trueseieryusun_bespectacled
      ShokRespektlolPrevedvelkommenKrutoyya_za
      ya_dobryihelperne_huliganne_othodiFLUDforbudnær

Vi anbefaler deg å lese:

Gi den til smarttelefonen ...