Hilsen dere lesere.
I denne artikkelen kan du gjøre deg kjent med teknikken for å lage en kjøkkenkniv av karbonfiber. Dette materialet kalles også karbonfiber eller ganske enkelt karbon.
Lage dette hjemmelaget, forfatteren måtte svette ganske, produksjonsprosessen var ganske komplisert. Forresten, du har sannsynligvis allerede kjent denne forfatteren hvis du leser en artikkel om lage en kniv av plastflasker. Dette er en fyr fra Japan, og som du vet er japanerne virkelige mestere når det gjelder å lage kniver, så la oss stole på denne fyren og se på produksjonsprosessen.
Verktøy og materialer.
-Scissors
- Skarpesteiner
-Puslespill med en diamantsnor
-Napilnik
-Bakeovn
-Konstruksjon hårføner
- To metallark
- MDF plate 220 * 320mm
- Guilotin for papir (valgfritt)
-Strubtsiny
-Vakuum-pakker
-Pakker for vakuumemballasje 250x350mm
Pergament papir
-Marker
- Skruer for feste av håndtaket
-
Epoksyharpiks
-Skotch
-Vegabler å sjekke
Produksjonsprosess.
Forfatteren bestemte seg for å lage denne kniven fra bunnen av, så å si, og for dette trenger han å lage den selv. Skipsføreren tar et stykke MDF-kort med en omtrentlig størrelse på 220x320 mm (størrelsen på brettet avhenger av størrelsen på det fremtidige produktet) .Det er også nødvendig å sjekke at MDF-brettet passer i en pose for vakuumemballasje. For emballasje vil master bruke pakker i størrelsen 250x350mm.
Etter å ha festet lerretet på veggen, markerer forfatteren det i henhold til størrelsen på MDF-brettet og påfører strimler av limtape langs linjene til det fremtidige snittet, tilsynelatende slik at stoffet ikke roter seg under skjæring.
Skiver ark med stoff, totalt 10 ark.
Nå bretter masteren alle arkene og justerer alle kantene ved hjelp av papirguillotinen. Selv om hvorfor han gjør dette, forblir et mysterium for meg, siden kantene i den ferdige karbonplaten ikke vil bli brukt, så jeg tror du trygt kan hoppe over dette trinnet.
For å lime karbonark trenger vi epoksy. Forfatteren blander komponentene først i et glass, og hell deretter den resulterende blandingen på et brett og blander det grundig igjen.
Forfatteren vil danne karbonfiber på MDF-arket, men under herdeprosessen vil epoksyen feste seg til arket. For å unngå dette, tar forfatteren på seg en MDF-vakuumpose og pumper ut luft. Takket være dette vil karbonarket ha en blank overflate og krever ikke ytterligere behandling.
Så på det allerede pakket MDF-arket begynner forfatteren å legge ut ark med karbonstoff, impregnerer det forsiktig med epoksyharpiks, og utviser luftbobler med en plastisk slikkepott. Dermed danner det 10 lag med karbonstoff.
Forfatteren legger den resulterende kaken i en vakuumpose og evakuerer, mens du trenger å bli kvitt luftbobler. Forfatteren gjør dette med en myk skumgummirulle.
Hvis du tror det er alt, kan du trygt forlate arbeidsstykket og vente til det blir hardere, så tar du feil, alt er bare begynt.
Nå klemmer forfatteren arbeidsstykket mellom to plater i rustfritt stål med klemmer og varmer det opp med en hårføner i bygningen. Ved å varme opp platen til 60 ° C i hele, tenker du bare i 180 minutter. Denne fyren er tålmodig med tålmodighet.
Etter tre timers moro henter forfatteren et nesten ferdig ark karbonfiber. Hvorfor nesten? Fordi forfatteren vår ikke vil roe seg ned på noen måte, presenterer han seg nå som en ekte baker. Etter å ha reddet fra vakuumpakking og lagt karbon i en stekeplate på pergamentpapir, sender han den frimodig til ovnen, der karbonpai surrer i ytterligere tre timer ved en temperatur på 180 ° C. Ja, men jeg sa at ikke alt er så enkelt.
Og endelig er tiden kommet da karbonfiberplaten er klar !!! Det gjenstår bare å kutte ut profilen til den fremtidige kniven fra den. Bare, i karbonfiber
Forfatteren tegner en knivprofil på tallerkenen og bruker en baufil med en diamantsnor, kutter lett kniven i Nth tid, svetter ganske mye og bruker sannsynligvis banning på japansk språk.
For å teste styrken til den resulterende karbonfiberen legger vår japanske mester et unødvendig stykke karbonfiber på to høyder og laster den med vekten. Som du kan se, testen besto vellykket, karbonet er ikke ødelagt og forfatteren ble ikke krøplet. Fantastisk.
Vi fortsetter. Bevæpnet med en fil ordner forfatteren formen på kniven. Den endelige profilen er festet ved hjelp av en 400 korns diamantsliper.
Som det kan sees på det kuttede materialet viste seg å være tett, uten bobler og mangler.
Mesteren bestemte seg for å lage et håndtak for en kniv fra et plastisk kjøkkenbord. For å gjøre dette, merk profilen til håndtaket på det, klipp det ut med et stikksag, her er prosessen mye raskere, dette er ikke karbon. Endene blir behandlet av en fil, merking og boring av hull. Skruer, kutter av overflødig og kverner.
Merkelig, men vår japanske samurai ønsker på alle mulige måter å komplisere oppgaven for seg selv og nekter å bruke et elektrisk verktøy. Bore hull, kutte og slipe skruer, alle disse handlingene forfatteren utfører manuelt.
Etter at håndtaket er ferdig, trenger forfatteren bare å fullføre knivbladet. Bare, ja ... Dette er et monotont og møysommelig arbeid som krever ytterste omsorg og konsentrasjon
Så for dannelse av utforkjøringer, bruker forfatteren en slipestein med et korn på 400. Den neste slipestenen vil være med et korn på 1000, deretter 2000, så gradvis reduserer steinens korn, bringer japaneren den fremste kanten til perfeksjon. Den siste malesteinen som er brukt av mesteren, har en kornstørrelse på hele 30.000.
På denne karbonkniven er klar.
Sammenligning av vekt med en metallmotpart.
Nå er det verdt å sjekke produktet i drift. Mesteren kutter sine favoritt agurker og en tomat, og legger til slutt to stikksår i plastflasken.
