» anlegg » Verktøyene »Hvordan lage en kompakt kvern til hjemmebruk

Hvordan lage en kompakt kvern for hjemmebruk


Hei innbyggerne på nettstedet vårt! Alle som i det minste er litt engasjert i montering av hjemmelagde produkter, det er behov for et slikt verktøy som en "kvern", men hvis du ikke er en sveiser, har du virkelig ikke en sveisemaskin. At du helt sikkert ikke har et stort behov for et profesjonelt verktøy. Så i denne artikkelen vil vi se på hvordan du lager kvernen din fra små improviserte og lett tilgjengelige midler for små husarbeid og garasjen (Studio). Alle kan gjenta dette hjemmelagde produktet, og ikke bare fordi det er enkelt å produsere, men også fordi du kan få komponenter på ethvert radiomarked og jernvarehandel. Generelt er det hjemmelagde produktet veldig interessant, så la oss ikke trekke med en lang introduksjon, la oss gå!

Koblinger til hovedkomponentene er igjen på slutten.

For dette hjemmelagde produktet trenger vi:
- Samlermotor 775 klasse. (slikt brukes på profesjonelle RU-modeller).
- ledninger
- PVC-rør med en indre diameter så nært som mulig den ytre diameteren til den tatt elektriske motoren
- Hjørne for PVC-rør
- Plugg for samme PVC-rør
- bytte
- Standard rund strømkontakt
- 110 mm plugg for PVC-rør
- Adapter for skjæreblad
- skjæreplate
- Strømforsyning for 24V og 2A.

Av verktøyene vil vi også trenge:
- loddejern
- lodde
- markør
- Kompass
- Linjal
- Hacksaw
- tannhjul
- Bor med det vanlige settet med øvelser
- Trinnsbor
- skrutrekker
- saks
- Superlim.

Vel, la oss fortsette til forsamlingen. Men før du begynner å montere dette hjemmelagde produktet, bør du ta hensyn til valget av en elektrisk motor. Nemlig, slik at vi til slutt får et godt og holdbart verktøy, bør du ikke spare på motoren. Nemlig at motoren skal være av klasse 775, akselen skal monteres på to lagre og ved en spenning på 25V skal rotere minst 13.000 o / min. En lenke til det aktuelle alternativet vises på slutten av artikkelen. Etter å ha bestemt oss for valget av en elektrisk motor, lodder vi først et par ledninger til den, hvis lengde ikke skal være mer enn 15 cm.



Neste trinn er å ta et hjørne og sette inn ledningene som nettopp er loddet gjennom det, og installere selve den elektriske motoren. Siden han i vårt tilfelle sitter veldig tett og tett inn, er det mulig å ikke sikre noe mer enn noe.Men mens han satte seg, beveger han seg fritt i sitt eget sete, da trenger han ekstra festemidler, og den mest pålitelige måten å gjøre dette på er å bare fylle rommet mellom motoren og hjørnet med epoksyharpiks.



Så tar vi selve PVC-røret. Vi må lage et håndtak fra dette røret, noe som betyr at lengden på dette røret er individuelt. Det vil si at lengden skal være laget slik at du senere vil være komfortabel med å jobbe med den. I PVC-røret du tok, bør du lage et hull for bryteren, eller for å være mer presis, under knappen. Et hull med passende diameter vil hensiktsmessig bli laget med en trinnbor. Det skal også bemerkes at knappen skal installeres på et sted som er praktisk for deg, slik at du komfortabelt kan jobbe med verktøyet.



Deretter skyves ledningene som er loddet til den elektriske motoren gjennom hullet som nettopp er laget. Så kobler vi PVC-røret (håndtaket) med hjørnet som selve elmotoren er installert på. Vi bør koble knappen til vår e krets, og for dette trenger vi bare en av ledningene. Og dette betyr at den ene ledningen skyves inn, og den andre er skyvet slik at det er en løkke som bør kuttes med saks. Og ta deretter knappen og lodd den til endene av ledningene som stikker ut av hullet (polaritet er ikke viktig). Som et resultat, på dette stadiet, bør vi få alt omtrent som det er vist på bildet nedenfor.








Ta deretter en plugg for et PVC-rør som passer for oss i diameter. I midten av pluggen vil vi lage et gjennomgående hull for montering av strømkontakten. For å gjøre dette, ta bare et bor med en trinnbor og bor et hull med ønsket diameter. Så tar vi selve kontakten og lodder ledningene fra den elektriske motoren til den i henhold til polariteten “+” til “+”, og “-” til “-”. Lodding av kontakten, sett den inn i det ferdig forberedte landingshullet, og fest det med superlim. Og installer hetten på baksiden av hjørnet (se bilde).






Deretter fortsetter du med å produsere et av de viktigste elementene, nemlig beskyttelse, som i tilfelle et tilbakeslag av gnister og ganske enkelt fra selve avskjæringsskiven vil beskytte deg og øynene dine. For dens fremstilling må vi ta en plugg for 110 mm plastrør. I midten av denne pluggen, må du lage et hull for motorakselen (slik at pluggen sitter tett mot motoren). Neste, ved hjelp av et kompass, måler vi avstanden til monteringshullene fra hverandre, og overfører disse dimensjonene til pluggen, som vist nedenfor. Og i henhold til merkene som bare er igjen, lager vi to gjennomgående hull, de vil spille rollen som å feste hull.






Så med hjelp av en linjal og markør lager vi en kontur som vi skal kutte ut elementet vi trenger. Del bare pluggen i to og la en sirkel ligge i området for monteringshullene (se foto). Og så så vi bare elementet rundt kontoret med en baufil for metall.




Den nylagde beskyttelsen skal installeres på sin plass, nemlig fest den til den elektriske motoren med skruer. Skru skruene inn i hullene i den elektriske motoren gjennom beskyttelsen (se foto).


Vel, for det siste trinnet, trenger vi en adapter til skjæreplaten. Installer adapteren på akselen til vår elektriske motor. Det bør legges til at adapteren er installert ved hjelp av en skruetilkobling, og det anbefales å fikse det med en gjengelås, ellers er det med vibrasjoner stor risiko for at adapteren løsner fra motorakselen, rett under drift. Og så er det bare å installere ønsket og passende størrelse skjæreplate.



Alt er klart! Som et resultat har vi skaffet et veldig nyttig hjemmelaget produkt som sikkert vil komme til nytte mer enn en gang. Du kan observere testen av dette hjemmelagde verktøyet i henhold til bildene nedenfor.Jeg vil også legge til ikke uviktig informasjon om at dette hjemmelagde produktet skal brukes på vernebriller og hansker, ellers kan det ende veldig trist (dette gjelder de fleste profesjonelle verktøy)






Du kan kjøpe tilbehør som kan være nyttige for montering av dette hjemmelagde produktet her:
.
.
.
.
.
.


Her er en video fra forfatteren med en detaljert montering og testing av dette hjemmelagde produktet:



Forresten, hvem som er interessert i videoen min om montering av Spider-Man Web Shooter er enkel gjør det selv



Vel, takk alle for oppmerksomheten og lykke til i fremtidige prosjekter, venner!
5.6
7.6
6.7

Legg til en kommentar

    • smilersmilerxaxaokdontknowyahoonea
      sjefscratchlurejaja-jaaggressivhemmelighet
      beklagerdansedance2dance3benådninghjelpdrikkevarer
      stoppvennergodgoodgoodfløytebesvimelsetunge
      røykklappingCrayerklærehånligdon-t_mentionnedlasting
      heteirefullaugh1MDAmøtemoskingnegative
      not_ipopcornstraffeleseskremmeskremmersøk
      spydighetthank_youdetteto_clueumnikakuttenig
      dårligbeeeblack_eyeblum3rødmeskrytekjedsomhet
      sensurertpleasantrysecret2trueseieryusun_bespectacled
      ShokRespektlolPrevedvelkommenKrutoyya_za
      ya_dobryihelperne_huliganne_othodiFLUDforbudnær
11 kommentar
Interessant håndverk. Det er sant en rekke ulemper - vi finner bare ikke stasjonene og tilbehøret til en slik standard M10. Og for vår standard M14 gir dette ingen mening til dagens priser for kverner.
Og hvis du bruker hjemmelaget som slipemaskin? Vil trekke? La oss si at du sliper et brett. Vel, naturlig sett på en dyse.
Sitat: Dedavalera Dedavalera
i 90% av tilfellene ser loddejernet ut som om de torturerte noen og glemte å tørke av det
I India plager ikke slike bagateller.))
hånden på en knekk, er skjærelinjen ikke synlig - nøyaktigheten er flere ganger mindre
Estimere justeringen av kraftvektoren. hvor trykket påføres for hånd, og hvor er skjæringspunktet! Selv om det for noen kan være mer praktisk.
Ikke et faktum: hånden er i brudd, skjærelinjen er ikke synlig - nøyaktigheten er flere ganger mindre.
Ideen er veldig god. Tok det i bruk. Du kan til og med lage en MICRO-kvern, og til og med på de tilsvarende batteriene. Den eneste kommentaren (sjelens rop): hvorfor i helvete gjør de likesinnede innbyggerne på nettstedene våre, i 90% av tilfellene ser loddebolten ut som om de torturerte noen og glemte å tørke den!
Det vil knekke ... Det vil bare ikke fly fra hverandre! ))))
For at brikken skal fly "ako bullet", må du gi den en impuls av styrke. Selvfølgelig besitter han det i så høye hastigheter, men ... nesten alt han har vil bli brukt på dette slaget og på dets separasjon)))) (tross alt, det er forsterket!) Underfot og send det til flyreisen blir ingenting ...))))
Sirkelen splitter seg til fragmenter bare hvis snittet er feil.

Det hender, hvis du ved et uhell treffer kanten, eller (mye oftere), hvis du ved et uhell vipper mot sirkelen nedsenket i arbeidsstykket, eller på slutten av å kutte et anstrengt arbeidsstykke, at et stykke bryter av sirkelen. (Og hvis den er sterkt klemt, så er det ringformede bruddet på hele kroppen av sirkelen på navet). Men med riktig kutt kan de jobbe videre - overflaten glir som den går av arbeidsstykket og fanger ikke på det. (Jeg snakker selvfølgelig ikke om en sirkulær klippe)))) Og ved elleve tusen omdreininger har sirkelen "ikke tid til å feile."
Men med feil snitt kan det oppstå et brudd uten grunn .. Mer presist er det en grunn - en skarp kant dannet i bunnen av snittet, som et plane blad skraper en sirkel. Og med sterkt press, krasjer det i det og river av et stykke ... Og vi kan ikke klare oss med ett stykke - “bladet” vårt vil absolutt ikke gå glipp av et hull i neste sving og vil bite i det til fulle! Og siden dette skjer nesten to hundre ganger i sekundet, observerer vi et "burst" av sirkelen og "splittelse" av fragmenter.
Men ...
Dette krever ikke bare omdreininger, men også styrken som vinkelsliperen har. Og i vårt tilfelle, hvis det er nok silushka til å rive av det ene fragmentet, så vil dette ta slutt - rotasjonshastigheten vil "gå ut" og det andre stykket vil ikke komme av ...
Den første flyr ikke veldig raskt bort selv med en kvern (med riktig kutt), fordi det brukes mye energi på løsgjøringen - den ble klemt fast i arbeidsstykket, og den må rives derfra, bortsett fra å bryte den.Eller (med en vipp og en knekk), en stor kraft virker også på den sidelengs, noe som betydelig reduserer den resulterende vektoren.
Selv om du treffer en stålvinkel? Effekten er liten, men 7000 o / min. Kunne det ikke gå i stykker?
Jeg vil si hovedsaken: verktøyet er veldig farlig, siden plasthuset delvis beskytter mot gnister, men ikke beskytter mot deler av disken i tilfelle brudd.

Hva snakker du om? Hva er kretsens sammenbrudd med en slik kraft. Selv om du spesifikt prøver å ødelegge det, vil det ikke fungere.
Ja, og den beste beskyttelsen mot å bryte sirkelen selv på en vanlig kvern er hjerner))))
Jeg vil ikke dvele ved beskrivelsens ville analfabetisme, så vel som en haug med faktafeil og uoverensstemmelser. ((
Jeg vil si hovedsaken: verktøyet er veldig farlig, siden plasthuset delvis beskytter mot gnister, men ikke beskytter mot deler av disken i tilfelle brudd.
Det ser ut til at uten et hjørne ville det være mer praktisk. smiler

Vi anbefaler deg å lese:

Gi den til smarttelefonen ...