Denne rørforsterkeren er designet og bygget fra grunnen av. Dette er et veldig langt prosjekt, og det tok mye tid og tålmodighet fra forfatteren av dette prosjektet. La oss analysere alle fordeler og ulemper med dette hjemmelaget sammen med forfatteren.
VIKTIG! Denne enheten har en dødelig spenning inne. Hvis du ikke vet om høye spenninger og elektronikk, så er det ikke tilrådelig å gjenta dette hjemmelaget. Ellers gjør du dette på egen risiko og risikerer! Det anbefales ikke å fordype enheten med elektroniske lamper mens den er på!
Trinn en: Selve ideen
Flere gamle lamper ble funnet i en kasse i besteforeldres hus. Det ble bestemt å lage en lavfrekvent forsterker basert på dem. Andre halvledere i dette hjemmelagde produktet ble ikke brukt i prinsippet. Jeg måtte gjennomføre en studie for å finne ut hvordan disse rørforsterkerne fungerer.
Trinn to: Krets og komponenter
Å utforme kretsen var sannsynligvis den vanskeligste delen av dette prosjektet. Først ble det skrevet en liste over tilgjengelige rør, og deretter, basert på dem, ble det tegnet et skjematisk diagram av prosjektet. En push-pull stereoforsterker med tonekontroller, phono og aux innganger og noen VU meter ble designet. EL84 c lamper var påkrevd, og for andre trinn ble det besluttet å bruke enkle doble trioder. Lampene rant raskt ut og måtte bestille nye.
Så var tiden inne for en annen vanskelighet: en utgangstransformator. En billig transformator var ikke lett å finne. Men etter et lite søk, til slutt, ble transformatoren funnet på ett populært oppslagstavle. Transformatoren er betegnet som NASS II-12 i diagrammet. “NASS” betyr “Not A Single Semiconductor”, II betyr push-pull og har totalt 12 ben.
Trinn tre: Første test
Kaoset på tabellen over er montering av komponenter i luften.
To konvensjonelle krafttransformatorer brukes her i serie som en utgangstransformator, bare for å sjekke om alt fungerer. Alt så ut til å være i orden, og nå er det på tide å finne en krafttransformator. En gammel transformator lå på lager og forfatteren gjorde et forsøk på å vinde transformatoren selv. Etter demontering, spoling og testing måtte jeg imidlertid forlate ideen ... Derfor ble en transformator hentet fra den gamle radioen, og tenkte at alt ville være i orden. Men dette er ikke slik. Men mer om det senere.
Trinn fire: Produkthus
Materialet for saken skulle være aluminium. Børstet aluminium foran, topp og bakplate. Håndlaget av noe heltre. Dessverre måtte forfatteren forlate toppdekselet av aluminium fordi ressursene var begrenset. For- og baksiden var laget av et trelags materiale (to plater av aluminium og en plast mellom dem). Toppdekselet krevde sterkt og holdbart materiale, fordi det måtte tåle varmen som ble generert av lampene og tåle vekten til hovedtransformatoren. Derfor var beslutningen til fordel for PCB. Dette materialet har en brunaktig farge, det er relativt holdbart og lett å jobbe med.
Viktig! Det er nødvendig å elektrisk beskytte hele huset og koble det til bakken på bare ett punkt for å unngå jordløkker. I dette tilfellet ble aerosollim og en tynn aluminiumsradiator brukt.
Front- og bakpanelene er designet i SolidWorks for å se hvordan forsterkeren ser ut. Etter dette ble en boremaskin brukt til å lage de nødvendige hullene for kontaktene, sikringene, bryterne, potensiometrene og volumeterne. Fint sandpapir brukes for en god overflatebehandling. Etter det ble overføringsfolie brukt til utskrift av etiketter, som ble belagt med et lag med skinnende og gjennomsiktig belegg for å forhindre at brev ble slettet over tid.
Først ble det øvre panelet installert for en testlanding, og deretter ble de nødvendige hull boret.
Trinn fem: Kabling av forsterker
For at toppanelet skulle tåle transformatorer, var strukturen forsterket med plater. Etter det ble kablingen startet. Dette er den mest tidkrevende prosedyren. Først er boltene festet til transformatorene og rørene, og deretter blir de nødvendige komponentene loddet. Tonekontrollmodulen trengte ytterligere avskjerming fordi den hentet støy fra omgivelsene. Derfor ble den installert i en metallboks.
Trinn seks: sluttforsamling, problemer og spesifikasjoner
Dermed ble alt samlet. Etter testen viste det seg at hovedstrømtransformatoren hadde problemer med veldig høy strøm, den var veldig varm. Etter omtrent 30 minutter nådde han temperaturer over 90 C. Dette var over hans optimale arbeidstemperatur. Selv etter å ha installert en liten vifte inne i saken, fungerte det ikke å senke temperaturen. Derfor måtte jeg installere en ny 6,3V transformator inne i saken. Dette løste varmeproblemet til hovedtransformatoren.
Et annet problem var det svært høye støynivået. Dette skyldes sannsynligvis bakkesløyfer som tilfeldigvis ble liggende i kretsen.
Derfor den uunngåelige moderniseringen av denne forsterkeren.
Til slutt, til tross for de små feilene i denne forsterkeren, høres det i følge forfatteren bra ut!
Denne forsterkeren kan levere en RMS-verdi på 15 watt per kanal uten merkbar forvrengning. Det bruker cirka 10-15 watt fra nettverket når det går på tomgang, og omtrent 100 watt når det opererer på full effekt, transformatorer.