I dag vil jeg fortelle deg og vise deg hvordan jeg laget en stor hjemmelaget kjegle til en bore, eller en boremaskin, som er praktisk å bearbeide metallrør fra innsiden, fjerne sveisen eller øke den indre diameteren litt.
Nylig, ved å lage deler av en dreiebenk på tre, møtte jeg igjen behovet for å sette et segment av ett rør inn i et annet ... Jeg sier "igjen" fordi når jeg jobbet med metall (profil eller runde rør), måtte jeg ofte bruke slike løsninger . Og hver gang var det behov for å fjerne sveisen inni! Tross alt er rørene for det meste sveiset. Og hvis sømmen praktisk talt ikke er synlig fra utsiden, er den alltid inne. Noen ganger (ganske sjelden), og skinner gjennom en rørdel med lommelykt, og nøye undersøkt den fra innsiden, var det mulig å velge en seksjon med en svakt definert søm ... Men dette er sjelden. I utgangspunktet måtte jeg rense den. Og dette er det arbeidet!)))).
Jeg prøvde forskjellige måter ... Og en rund fil ... Og den er den samme, bare uten et håndtak, klemt fast i en drill.)))). (Den siste metoden er forresten ganske effektiv, men nå dreper den en fil veldig raskt.)))))
Denne gangen syntes jeg synd på både hendene og filen))). Så jeg laget en midlertidig tilpasning fra et stykke rundt tømmer (en uferdig del som jeg hentet i avfallet til et metallbearbeidingsfirma):
Etter å ha limt pinnen med dobbeltsidig tape, pakket jeg den inn med sandpapir:
Dette tillot meg å bearbeide et kort stykke rør fra innsiden ved å klemme verktøyet mitt inn i borestangen.
Så som en midlertidig løsning kan det være nyttig for noen).
Men like midlertidig .. (I en brann, som du vet, og .... et kjent organ -
branzboyd!
).Men det er mange mangler ved denne designen. Det viktigste er at under sandpapiret er det et mykt lag (dobbeltsidig tape), på grunn av hvilken det ikke "riper" veldig godt, og hvis det presses godt, bryter det lett gjennom og presses gjennom sveisens fremspring. Og å endre det er ganske problematisk ... Ja, og rotasjonsretningen må kontrolleres og ikke kan endres, for hvis du limer det "i skjøten", da brytes sandpapiret. Derfor må vi "overlappe".
Og siden behandlingen av lengre rørseksjoner ventet på meg, begynte jeg å tenke på å lage et slags permanent verktøy for slikt arbeid.De forskjellige kjeglene som var tilgjengelige på markedet passet meg ikke, først av alt, fordi de var korte. Og hvis de er mer autentiske - da vanligvis med stor diameter. Jeg trenger å "klatre" i rørene ...
.. En prototype av min fremtidige skapelse var en slipetrommel for en gravør:
Her er noe, men større og mer autentisk, bestemte jeg meg for å komme med. Når jeg ser fremover, vil jeg si at jeg lyktes.
Og her er det jeg trengte for dette:
1. Emery klut på stoffbasis.
2. Plastrør fra faks papir.
3. Trimbolt M10.
4. Bolt M10. (Ikke nødvendig. Du kan bruke den samme hårnålen.)
5. Skjæring av stålrør DU-8.
Jeg begynte med å lage avtakbare arbeidsgjenstander. Til å begynne med skulle jeg bruke en emery-klut, så jeg begynte å tenke på hvordan en slik "masse og unødvendig" kan brukes til å lage basen til slipetrommer. Jeg husket plastrørene med faks papir.
(Jeg vet ikke, jeg vil forklare det. Faksmaskinene bruker spesialpapir som selges i ruller. En rulle er av en eller annen grunn viklet, ikke på et papirhylse, men på et sammensatt plastrør. Når papiret renner ut, blir det igjen tre slike rør i rommet:
På hvert kontor blir de kastet i store mengder.))). Jeg som en "syk mester" samlet en pakke med slike rør på bordet, selv om jeg ikke ante hva de kunne lages av.)))) Og til slutt kom jeg på ...
Jeg rev den slitende kluten på stoffbasis i smale bånd:
Han rev, ikke kuttet. Jeg vil sannsynligvis ikke være i stand til å kutte veldig jevnt sammen. Derfor gjør du et lite snitt, og deretter bare sprekker. Så det bryter veldig jevnt parallelt med varptrådene.
For å gjøre det mer praktisk å jobbe, satte jeg røret på et stykke metallstift:
(Ikke vær oppmerksom på "sjablongen".))) Jeg malte noe før dette.))))
Så smurte han røret og huden med lim. Clay tok den første passende. En gang kjøpte jeg en billig "å være" billig i en fast prisbutikk)):
Etter å ha dem litt tørre (som beskrevet i instruksjonene), pakket jeg røret tett inn i en stripe med hud
Og fikser det, igjen til tørk:
Jeg skal fortelle deg hva jeg fikset.
Jeg la merke til at røret passer veldig tett i et stykke tjue polyetylen vannrør:
Jeg kuttet et stykke rør og kuttet det sammen:
Da skjønte han at selv når det er kuttet, er det vanskelig å få plass på røret mitt.
Til og med glatt. Og jeg vil definitivt ikke bruke den med et slipemiddel .... Så kuttet jeg dette “klippet” i mange smale ringer og brukte det til å feste sandpapir i et par av disse:
I mellomtiden tørker limet opp, jeg begynte å produsere trommelakselen. Tidligere plukket jeg opp et stykke av et metallrør DU-8 i skrapmetall. Plastrørene mine sitter tett på henne. Så jeg bestemte meg for å lage en tromme av det.
Røret ble "forsterket." Den indre diameteren var litt over åtte mm. (Tilsynelatende er dette et stykke av den gamle gassrørledningen. Husker du at før disse kom fra gassflasker på gaten?). :
Jeg gjorde et snitt i enden av røret:
Så skar han av et stykke av ønsket lengde og renset det:
Røret vil spille rollen som en tromme. Men å klemme den i en kassett vil ikke fungere i hver eneste bor. Tross alt, i utgangspunktet har kassettene til husholdningsbor en arbeidsdiameter på 10 eller 13 mm. Derfor må du lage et skaft med mindre diameter. For dette brukte jeg en M10 hårnålstrim:
I den ene enden av den laget jeg flere langsgående spor til trådens dybde med en kvern:
Deretter hamret han med en kraftig hammer inn i røret omtrent to tredjedeler av lengden.
Og i den andre enden av røret (klippet) kuttet jeg M10-tråden:
På grunn av snittet ble tråden kuttet i en mindre diameter enn det som kreves for det. Kranen løsner ganske enkelt røret til de manglende fraksjonene på millimeter.
Etter det tok jeg M10-bolten og skjerpet enden litt:
Vri den inn i et rør:
Og kuttet av:
Så, ved hjelp av en vinkelsliper, laget han en spalte for en flat skrutrekker i enden av kuttet bolt:
Vred den resulterende korken. Overflaten på trommelen, for å forhindre at det glatte plastrøret glir på det, klødde jeg langs metallplaten fra den frem- og tilbakegående sag:
Dette etterlater veldig dype riper med skarpe kanter.Nå, selv om du bare setter på røret, er det nesten umulig å snu det.
Når limet hadde tørket, kuttet jeg jevnene på sandpapiret på rørene jevnlig med en kniv:
Det er alt! Kle røret på trommelen:
Og skru inn korken. Hun kiler røret på trommelen:
Som praksis allerede har vist, takler en slik kjegle mye bedre sveisesømmer inne i rørene. Det vil også praktisk bearbeide (utvide og slipe) hull som er boret i metall.
Jeg har mange fakspapirør. (Ja, og samle dem på kontoret slik de ser ut, det vil jeg være hele tiden))). Det er veldig enkelt og raskt å lime sandpapir på dem - jeg så på rundt tretti stykker av det mens jeg så på en spillefilm, med "re-coffee Shops". Så langt trenger jeg bare grove for å slipe sømmene. Og du kan gjøre det med en finere kornstørrelse, for å rydde opp i utilgjengelige steder. Og til og med, lim over ett rør med filt - under GOI-lime. Så verktøyet viste seg enda mer funksjonalitet enn opprinnelig ment.
