Hei alle sammen, denne gangen skal vi analysere hvordan gjør det selv lage en uvanlig kniv kalt "Skeleton". Det er laget mange vinduer i en slik kniv, inkludert selve bladet er hul innvendig, det er lite praktisk bruk i en slik design, bortsett fra at lysheten til kniven, og den ser veldig interessant ut. Kniven ble laget med ganske enkle verktøy, og teller ikke det lille slipearbeidet på båndmaskinen, som kan gjøres manuelt. Hvis prosjektet interesserer deg, foreslår jeg å gjøre deg kjent med det mer detaljert!
Materialer og verktøy brukt av forfatteren:
Materiell liste:
- høykvalitets stål;
- et tre for overlegg;
- rør for pinner;
- epoksylim;
- olje til tre.
Verktøyliste:
- et sett med filer;
- boremaskin;
- stikksag;
- ;
- skrustikke;
- bore;
- beltesliper;
- stekeovn, olje, stekeovn (for varmebehandling).
Prosessen med å lage en kniv:
Første trinn. Klipp hovedprofilen
Først må du kutte ut hovedprofilen til kniven, for dette er det lurt å lage en mal fra papir. Vi limer malen på metallet og kutter ut profilen, forfatteren fungerer som en kvern. Etter å ha kuttet ut hovedprofilen, avgrenser vi den med en kronbladmunnstykke, og forfatteren går også på beltesliperen.
Trinn to Skjær hull
Deretter forvandler vi et vanlig blad til et "skjelett", for dette til å begynne med må alt merkes ut. For merking maler forfatteren et blad fra en sprayboks i svart, og lager deretter en markering med en vernier tykkelse.
Forfatteren utfører hovedarbeidet ved hjelp av en boremaskin, vi bare borer et antall hull, og det endelige skjærearbeidet utføres med et bor med et skjærehjul for metall.
Etter det sliper vi de dannede nellikene med en fil, en drill og andre tilgjengelige verktøy. Vi polerer bladet forsiktig, fører det til ønsket form. Vi tegner også fasene på bladet, for enkelhets skyld sikret forfatteren en flat fil på et stykke PVC-rør. Å slipe bladet er ennå ikke nødvendig, da ytterligere herding fortsatt gjenstår, og tynt metall har store sjanser for å bli overopphetet.
Trinn tre Varmebehandling
Hvis det er brukt bra stål, kan bladet herdes slik at bladet holder skarpheten godt. Vi varmer bladet i ovnen og dypper i olje. Forfatteren lyktes ikke med den første kniven, bladet sprakk under herding.
Som et resultat ble det laget en ny kniv med et bredere blad, herding var vellykket. For å minimere slike tilfeller er det lurt å varme opp oljen under bråkjøling.
Deretter må kniven løslates, temperaturregimet avhenger av stålkvaliteten og bladets størrelse. Takket være utløsningen vil bladet bli holdbart, det fjærer og vil tåle betydelige bøyebelastninger. Forfatteren varmer opp bladet i ovnen i 2 timer ved en temperatur på 200 grader.
På slutten må bladet slipes igjen til en glans, da det vil være i brent olje og skala.
Trinn fire Vi lager og installerer foringer
Deretter lager vi platene, her trenger vi stikkontakter med en vakker tretekstur. Vi skisserer plasseringene for hullene, borer og velger pinnene, i vårt tilfelle er dette rør. Vel, da må du kutte nøyaktig nisjene i overleggene, som i håndtaket på bladet. Vi borer hull og jobber med en manuell stikksag.
Når putene er klare, installerer du dem på bladet ved hjelp av epoksylim. Vi komprimerer nøye alt med klemmer for liming av overlegg av høy kvalitet.
Trinn fem Avsluttende arbeid
Når limet tørker, polerer vi håndtaket og gir formen til perfekt. Her vil vi trenge både filer og sandpapir, og for grov prosessering kan vi bruke belteslyng eller orbital.
Et tre kan bringes til en perfekt jevn tilstand, det vil se ut som et bein, under olje ser hele saken veldig vakker ut. Og olje vil beskytte treet mot fuktighet. Kniven er klar, det gjenstår bare for å skjerpe bladet, for å skjerpe, kan du bruke maskinen med slipesteiner, de kan føre kniven til bladet.
Prosjektet er klart, jeg håper du hjemmelaget produkt Jeg likte det. Lykke til og kreativ inspirasjon, hvis du bestemmer deg for å gjenta dette. Ikke glem å dele dine ideer og hjemmelagde ting med oss!