Hei kjære besøkende på nettstedet!
I dag vil jeg introdusere deg for mitt neste hjemmelagde produkt, ideen jeg spionerte på på dette nettstedet. Spesielt i denne artikkelen: Skrutrekker - gjør det-selv chuck holder.
Jeg må si at jeg bare likte ideen. Den tekniske utførelsen var ikke spesielt lik.
For det første brukte forfatteren en drillchuck. Dette er ikke veldig praktisk for et slikt instrument, bare fordi det kreves en nøkkel for denne kassetten! Og samtidig stikker du den ikke med elektrisk tape på ledningen, slik at den alltid er tilgjengelig, slik jeg gjorde i elektriske driller.))). Det vil si at nøkkelen alltid må bæres med verktøyet og samtidig ikke glem eller tap! )) Men med sistnevnte har jeg alltid problemer)))). I tillegg har all-metall "nøkkel" -kassetten en ganske stor masse !!! Følgelig vil massesenteret til dette verktøyet med et lett trehåndtak forskyves fremover !!! Dette er også ille !!! ... Men, den "halvplastiske" selvstrammende chucken fra en skrutrekker er bedre for dette. Han trenger ikke en nøkkel, og er mye lettere i vekt !!! Riktig, på grunn av det mindre trinnet i arbeidstråden, vil det måtte vries lenger, men denne ulempen kan bli neglisjert - fordi, i utgangspunktet, alle verktøyene som er klemt inn i den for en viss type arbeid, hovedsakelig vil ha skaft som har liten diameter.
For det andre er det også tvil om meg å feste "SDS-Plus" -adapteren i trehåndtaket med lim. Hvis jeg "hekter" meg på å snu, er jeg sikker på at adapteren kan sveive !!!
Og for det tredje, hvis vi lager et så universelt håndtak, så med muligheten for å gi det med en hammer! Tol er, jeg ville ha tenkt på et slags metall gjennom aksen i håndtaket, som går ut på slutten.
Jeg tenkte gjennom alle disse punktene umiddelbart etter å ha lest artikkelen. Og som ofte skjer, trodde han "inderlig" at jeg med tiden ville gjøre noe som ligner på meg selv, tatt i betraktning alle disse merknadene ... Heldigvis har flere døde skrutrekkere allerede samlet seg i kassen. Ja, jeg ville ikke ha samlet ... Ja, her i fremstillingen av hjemmelagde maskiner, måtte jeg bore mye hull i metallet. På samme tid, derimot, ved avkjørselen, etterlater boret briller som måtte fjernes. Han gjorde dette med en bor med mye større diameter.Hvis du klemmer fast en skrutrekker, må du kontrollere tiden for "boring" veldig nøyaktig - jeg trenger ikke å senke hullet igjen! Jeg trenger bare å fjerne borene! ... Derfor er det lettere å dreie boret manuelt med en sterk klemme.
Og så husket jeg om dette verktøyet, og bestemte meg for å bruke en kveld på produksjonen.
Og her er det jeg trengte for dette:
1. Selvlåsende chuck fra en skrutrekker.
2. håndtaket fra en ødelagt skrutrekker med en "skralle".
3. Trimstuss M12.
4. Kappmutter M12.
5. Epoksyharpiks og herder.
Etter å ha søkt i en kasse med et ødelagt elektroverktøy på leting etter en patron, fant jeg akkurat et slikt "stykke av en skrutrekker".)))).
En gang falt denne stakkars fyren ut av hendene mine på det tidspunktet da jeg hammet et tak i et to-etasjers hus. Han overlevde ikke fallet fra en slik høyde med et "nebb" til betongblindområdet - saken spredt i stykker, girkassen falt også i to og brøt sammen ... Jeg gjenopplivde det ikke - heldigvis har jeg mer enn en skrutrekker på gården. Jeg bare samlet den og kastet den i en boks - la den fungere som giver for resten.))))
Han tok av patronen. Hvorfor skru av skruen (venstre gjenge ")
I dette tilfellet var det mulig å enkelt fikse spindelen og bare skru løs chucken. Men jeg ville ikke gå til en skruestikk ... Derfor vendte jeg bort kassetten på den måten at de vanligvis er slått av på brukbare driller (når det er umulig å fikse spindelen). Han klemte en hjørnøkkel i den og leverte et hardt slag med en hammer på enden av nøkkelen som stakk ut til siden for å "rive den av". Etter det snudde han lett patronen.:
Jeg laget ikke håndtaket av tre (av årsakene beskrevet over). Rommende gjennom søppelet, fant jeg en ødelagt skralle skrutrekker:
Det var et verktøy fra kategorien "gave" eller "suvenir", som jeg kaller dem.)))) (Du skjønner hva jeg snakker om, ikke sant?))) Dette er når du for eksempel henter et tang, du forstår at Hvis du nå klemmer hånden ordentlig - håndtakene, eller leppene bare sprekker)))). Så skrutrekkeren var den samme. Og følgelig brakk det ved første søknad ...
Adapteren til "SDS-Plus" angret også på at jeg ødela ... Jeg har fremdeles spindelen fra skrutrekkeren:
Så jeg bestemte meg for på en eller annen måte å tilpasse den til håndtaket:
Først av alt, ved hjelp av en kvern, kuttet jeg av frontplaten med sjakter for de planetariske girkassesatellittene. Jeg trenger henne ikke.
I "høyre skrot" fant jeg trimmernålen M12:
Og sveiset den til spindeltrimmen:
Håndtaket var inne i hula. I den øvre delen ble den lukket med en kork. Kanskje var det meningen at et lager med forskjellige biter ville bli lagret inni.
Med en 12 mm bor boret jeg hull i den nedre enden av håndtaket og i pluggen:
Kassetten ble skrudd fast på spindelen, og tappen ble skjerpet litt av en kvern på sidene for å gjøre tverrsnittet "ikke helt rundt":
Dette er nødvendig slik at pinnen ikke roterer i håndtaket etter at jeg har hellet den med epoksy der.
Etter å ha satt håndtaket på hårnålen med kassetten skrudd på, strammet jeg tilkoblingen ved hjelp av FUM-båndet slik at epoksyen ikke lekket inn i spaltene.
Jeg blandet harpiksen med herderen ved hjelp av en beskåret PET-flaske som beholder:
Han sikret produktet i et skruestykke, og helte harpiksen innvendig, og beskyttet det tidligere mot utilsiktet slukking ved hjelp av den legendariske (blå) elektriske tape:
Ved å kontrollere prosessen med harpikspolymerisasjon ved å bruke eksemplet på restene, ventet jeg til harpiksen ble gelélignende og fjernet deretter det elektriske teipet og skrudd muttermutteren på tappen og presset pluggen tett inn i harpiksen.
Så verktøyet mitt er klart:
Som allerede skrevet, gjorde jeg det først for en operasjon - å fjerne borrer fra baksiden av hullene som ble boret i metallet, som jeg klemte en stor diameter på i det:
Men i prosessen ble andre metoder for dens anvendelse tydelige. Når du for eksempel holder et tråkket bore i det, er det veldig praktisk å bore hull med stor diameter i arkplast:
Og ved å installere en magnetisk bitholder, kan du få en ganske kraftig skrutrekker av hvilken som helst konfigurasjon. Selvfølgelig ikke så praktisk som en enkel skrutrekker, men med grovt arbeid hjelper det mye. (For eksempel nylig demontert gamle trestativer og “rive” store skruer som en skrutrekker ikke kunne “ta”, var det praktisk med det. bil hun viste seg av aluminium "kokende" stålskruer "under stjernen":
Generelt, med et balansert tyngdepunkt, viste det seg at verktøyet var ganske praktisk. Veldig "grasiøs" og solid ..
Og selv om han tvilte "i teorien", viste det seg i praksis å være ganske praktisk å klippe filer inn i det:
Og nylig oppdaget jeg en annen ledetråd. Klemmer du en stor selvskruende skrue i den, får vi en "teknisk korketrekker."
Selvfølgelig skal jeg ikke åpne vinen for dem fra de episke sørlige skråningene, men her er den. Og for å få et trestykke til å falle inn i sporet - også (jeg prøvde begge))))
Verktøyet er selvfølgelig ikke for profesjonelle aktiviteter !! Men her vil det være en god hjelper for oss mestere ... Til slutt å holde en vanlig spiker, graver du raskt et hull et sted (et hull bores, men et hull er plukket))).
