Hei fans å lage håndverk, jeg foreslår å anse som nyttig hjemmelaget for garasjen og ikke bare. Vi snakker om en elektrisk stasjon, med en slik press kan du enkelt hugge tre, fjerne og montere lagre, og så videre. Maskinen fungerer på basis av en girinduksjonsmotor. Maskinen splitter enkelt tømmerstokker, bryter flere lag kryssfiner, klemmer profilrør med mer. Maskinen er montert ganske enkelt, men det er ikke mange materialer som trengs. Hvis du er interessert i prosjektet, foreslår jeg å studere det mer detaljert!
Materialer og verktøy brukt av forfatteren:
Materiell liste:
- gjenget skaft med mutter;
- asynkron motor med gir;
- ;
- kabling, bytte;
- kanal;
- profilrør;
- gjengestenger, muttere, skiver (for montering av motor);
- rundt rør.
Verktøyliste:
- sveisemaskin;
- ;
- ;
- skrutrekker;
- ;
- skiftenøkler;
- målebånd, markør.
Hjemmelaget produksjonsprosess:
Første trinn. Sokkel og rammen
La oss starte med grunnlaget for maskinen, installasjonen vil være ganske tung, og med en tung motor på toppen, kan maskinen også være ustabil. Vi lager grunnlaget for kanalen, vi kutter materialet i nødvendige stykker og sveiser. Som et resultat skal designet ligne bokstaven "H".
Nå må vi lage to stativer, for dem bruker vi et profilrør med stor diameter. Vi kutter rørene og tydelig parallell sveis til basen. Det er alt, på slutten sveiset vi til den øvre delen et kanalstykke for montering av motoren, og rammen er klar.
Trinn to Flytte del
En plattform vil bli flyttet langs avløpene, som en gjenget aksel fra motoren skal kobles til. På den samme plattformen vil arbeidsstangen på maskinen installeres, som trykker på produktet under drift. For konstruksjonen vil det være behov for to deler av profilrøret, bore hull gjennom midten av dem med kroner og sveise et stykke av et rundt rør. Arbeidsakselen til maskinen vil gå inn i dette røret.
Som et resultat gjenstår det å lage føringer, klippe profilrøret slik at hjørnene blir og deretter sveise dem langs kantene på plattformen.Som et resultat bør rundt stativene være rør som vil sykle på stativene.
Trinn tre Motorinstallasjon
Motoren må installeres i den øvre delen av maskinen, og den må festes ordentlig, siden det er dette monteringen som vil ta på seg proporsjonale belastninger på arbeidsstangen. Vi borer hull for gjengede stenger i rammen, og borer også et hull i midten for motorakselen med en krone. Vi fester motoren med gjengede stenger og muttere med skiver.
Trinn fire Montering av arbeidsakselen
Arbeidsakselen må først lages, nemlig at vi må sveise motorakselen og gjengeakselen sammen. Forfatteren legger sjaktene på et flatt bord og griper sveising. Vi ruller skaftet på bordet og ser om alt viser seg jevnt. Vel, da gjenstår det å koke akselen godt og rengjøre sveisen. Vi sveiser mutteren på gjengeskaftet til den bevegelige plattformen.
Det er alt, det hjemmelagde produktet er klart, vi løfter bilen fra bordet, senker den forsiktig til gulvet, det hjemmelagde produktet veier mye. Vi drar henne rundt i garasjen og svinger derved forskjellige muskelgrupper. Her er en flott muskeltrener.
Vi har trent og det er nok, vi installerer bilen under veggen, så er det ekstremt lurt å skru den mot veggen, ellers, hvis strukturen faller på deg, vil den drepe uten tvil.
Trinn fem Trykkplate og montering
Vi vil lage en vedvarende plattform fra kanalen, og for dens feste borer vi hull i stativene og lager sterke jernstenger. Nå kan plattformen enkelt installeres i ønsket høyde.
Vi maler bilen slik at maskinen ikke ruster. Vi installerer bryteren, den skal være omvendt hos oss.
Det er alt, du kan oppleve hjemmelaget. Forfatteren stikker på en tømmermaskin, i tillegg til å knuse forskjellige jerndeler. Prosjektet kan betraktes som fullført. Jeg håper at det hjemmelagde produktet var nyttig for deg, og at du fant nyttige tanker for deg selv. Lykke til og kreativ inspirasjon, hvis du bestemmer deg for å gjenta dette. Ikke glem å dele med oss dine ideer og hjemmelagde produkter.
