Utformingen av denne moulden er ganske standard. En treramme er tilgjengelig for å holde materialet som skal formes i et vakuum og en treskrin med hull i den øvre delen, som er et vakuumformende lag. Dette er en billig løsning som fungerer veldig bra.
Trinn en: Design, materialer og verktøy
Forfatterens mål var å lage en enkel og billig vakuummolder. Materialarkene som skal formes har dimensjoner på 30x30 cm. Derfor er vakuumformeren designet rundt disse størrelsene.
utforming
Baseplattformen vil ha et hull for en husholdningsvakuumslange. En liten ramme vil bli bygget i midten av denne størrelsen 28 x 28 cm. Den blir limt på basen og deretter forseglet med fugemasse. En firkantet lapp blir limt på toppen av denne strukturen og fungerer som en seng for en vakuumformer. Separat plasserer to rammer laget av MDF materialet for vakuumstøping, og de blir boltet sammen. Gummitape vil bli limt rundt omkretsen av rammen, og danne en vakuumforsegling. Denne rammen, med materialet i den, vil bli plassert i ovnen for å varme opp plasten, og deretter blir den flyttet til sengen for å danne delen.
materialer:
- Trelist 60x240 cm - 1 stk. ;
- Panel med celler;
- mutter - lam 9 mm - 16 stk .;
- Sekskantbolt, 9x60 mm - 8 stk .;
- Skumtape / fugemasse;
- MDF-panel 12 mm i størrelse 5x10 cm;
- Brett 120x240 cm - 1 stk .;
- PVC-rør 3/4;
- 90 graders PVC hjørne - 1 stk .;
instrumenter:
Du trenger grunnleggende verktøy for trebearbeiding:
- gjæringssag;
- sirkelsag;
- bore;
- Lim til tre er et must;
- fugemassen er valgfri, men anbefales.
- Drillen takler jobben med å klippe sentrum i rammen, men enhver metode du foretrekker er også egnet.
- firkantet;
Trinn to: Forberede arbeidsstykker
Materiale til emner må kuttes i følgende størrelser:
En trestrimmel 60 cm bred kuttes i 4 deler med et snitt på 45 grader på begge sider, 27 cm langs den lengste siden.
Mesh-panelet er kuttet i en størrelse på 27x27 cm.
MDF er kuttet i 3 ark 45x45 cm i størrelse. Det ene vil brukes til sokkelen, de to andre til rammer.
Trinn tre: Base Base Assembly
Å bygge et fundament er enkelt. Den vanskeligste delen er å sentrere rammen på baseplattformen.Det anbefales at du markerer midten av hovedplattformen med kritt eller en markør for å gjøre det lettere å sentrere rammen og slangehullet.
Forfatteren brukte en stor firkant for å sentrere rammen og sørge for at den er firkantet. Fornøyd med stillingen, lim delene av rammen på plass og la limet tørke. Under tørking kan du bore et sentralt hull. Siden det brukes et PVC-rør, er det logisk å bruke en hullsag i riktig størrelse for å skjære et hull. På dette tidspunktet bør fugemasse brukes til å tette og fylle hullene som kan forårsake luftlekkasje.
Etter at tetningsmassen har tørket, lim rammen utenfra rundt omkretsen. En kontinuerlig limlinje vil bidra til å forhindre uønskede luftspalter, da tetting rundt det cellulære materialet vil være vanskelig. Lim til slutt det cellulære materialet på rammen og la limet tørke.
Trinn fire: Lage MDF-rammer
Fra tidligere kuttede MDF-paneler som måler 45x45 cm, skjæres en firkant fra midten. Kvadratet skal være omtrent 27x27 cm, men husk at det kan være litt større for å passe rundt rammen ved basen. Forfatteren brukte en drill til disse formålene, men enhver metode vil gjøre det. Etter at de sentrale rutene er kuttet ut, blir begge panelene stablet oppå hverandre og det bores 8 hull rundt omkretsen. Hullene har en avstand på omtrent 25 mm. fra ytterkanten og 12 cm på hver side.
Trinn fem: sluttarbeid
Her er noen ekstra trinn som forfatteren tok for å gjøre enheten litt mer praktisk å bruke. De er valgfrie, og du kan ganske enkelt koble støvsugerens slange direkte til sokkelen hvis du vil.
Den første modifiseringen var å legge til rørleggerelementer. Et 90-graders PVC hjørne er loddet med et kort rør som er belagt med lim / fugemasse og plassert i et hull i bunnen av basen. Så loddes et stykke PVC-rør til hjørnet for å gjøre det enklere å koble sammen vakuumet.
Deretter ble treben lagt til for å heve plattformen litt. Det er bare sløsing med tre som er limt til baseplattformen.
Til slutt ble en gummipakning limt rundt omkretsen av den nedre rammen for ytterligere tetting.
Trinn seks: Bruke en vakuummaskin
Forfatteren bygde dette vakuumformet for å lage et foringsrør til et annet prosjekt. Det er dette som er synlig på bildene.
Kroppen er ment å være laget av ABS-plast.
Plasser først materialet mellom de to MDF-rammene. Den enkleste måten er å løsne alle mutterne, men skru bare av de to boltene på den ene siden og sett inn materialet. Stram alle nøtter. Plasser sokkelen et sted i nærheten av ovnen og koble støvsugeren til. Ethvert vakuum vil gjøre. Plasser formen på toppen av nettet. Forvarm ovnen, og legg deretter hele rammenheten inn i ovnen.
For ABS-plast var støpetemperaturen 160-175 ° C. Etter noen minutter (avhengig av tykkelse) vil du se at materialet begynner å synke i rammen. Slik lærer du at den er klar til dannelse. Slå på støvsugeren og flytt raskt rammenheten fra ovnen til vakuumbordet og sett den på delen. Sørg for å bruke hansker, det blir varmt! Vakuumet skal suge inn materiale i nærheten av formen og cellene. Vent i cirka 30 sekunder til materialet herder, og fjern deretter vakuumet.
Hvis din del ikke er dannet riktig, kan det hende at du ikke har varmet opp materialet lenge nok, eller din del kan være for høy og materialet kan ha strukket seg. Forfatteren trengte et par forsøk på å forstå dette.