Denne utformingen ble laget for presis boring av kretskort med spesielle driller (bor) basert på wolframkarbid.
Disse borene er perfekt borede og sløves nesten ikke fra glassfiber. Men de er ganske skjøre og går lett i stykker når du ved en tilfeldighet vipper elektroverktøyet. Etter å ha brutt et par tynne bor, bestemte jeg meg for å begynne å produsere et borestativ.
Jeg hadde en brent håndsfreser som lå i søpla (det var ikke noe poeng i å reparere det - prisen på problemet).
Tanken var å bruke delene og standardproduktene fra en jernvarehandel med minimal forfining og minimale kostnader og tid. Og universalitet, d.v.s. muligheten til å installere som et proprietært MFI-firma Dremel,
og kinesiske IFI-opsjoner.
I denne designen ble brukt:
- detaljer fra den manuelle freseren BOSCH POF-1200
- standard monteringsplate 180x65x2mm
- standard monteringsplate 200x20x2mm
- standard monteringsplate 100 x20x2mm
- standard hjørne 50x90x55x2mm
- standard hjørne 100x100x20x4mm
- metallklemme med mutter 1 1/2 48-52mm
- hårnål M8-120mm
- aluminiumsplate (silumin) 120x60x4mm
- LDSP 225x180x16mm
- sponplate 180x80x16mm
- festemidler: M4, M5, M6, M8.
Av verktøyene som brukes:
- Dremel MFIer
- borestativ
- skjæremaskin
- stikksag
- skrutrekker
- filer
- klemmer
All merking og videre behandling av konstruksjonsdeler ble utført umiddelbart på plass. Bærelisten er laget av en metallmonteringsplate 180x65x2mm. Platen velges under hensyntagen til sammenfallet mellom hullene og monteringshullene til kvernlegemet.
To hull ble boret under hjørnehullene i stangen og to hull ble maskinert. En åpning ble laget for MFI-saken med en diameter på 19,5-20 mm. Overskuddet er avskåret. Resultatet er en størrelse på 145x65mm.
I hjørnet er fabrikkhullet bearbeidet for en 8 mm stender. Overskuddet er avskåret. Den ytre dimensjonen er 25x90x55mm.
Støtteplate med installert hjørne. Montering skjer med M4 skruer.
Vektleggingen av spakmekanismen er laget av et standard metallhjørne 100x100x20x4mm.Et 2 mm tykt hjørne vil ikke fungere. det begynner å våren og deformeres (sjekkes). I den resulterende delen brukes fabrikkproduserte hull, hvorav den ene måtte stanses. Og det ene boret ble boret under aksen til leddstangen med en diameter på 4 mm. Den resulterende ytre dimensjonen til delen er 100x20x20mm.
Det legges vekt på karosseriet ved hjelp av M5-skruer gjennom stativene som brukes 18 mm M6 tilkoblingsmuttere.
Et gjennomgående hull ble boret i den rørformede føringen for spakeaksen med en diameter på 4 mm.
Bakplaten til aluminiumsholderen (silumin) er kuttet med dimensjoner 120x60x4mm. I den ble det boret hull (med en margin, for innretting) sideveis 4,5 mm, sentrale 9 mm.
Designet bruker bare en fjær, noe som er ganske nok. Fjæren er montert på en rørformet føring. Begge guider er dekket med termoelager.
Holderfestene bruker M8-muttere av typen "lam" for enkel å justere skråningen på boret. M8 hårnålen er festet til klemmen gjennom en sporskive og festet med en ekstra mutter.
Baseplaten med hjørnet på holderen er festet til huset med fire M4-skruer.
Holderens bakplate er festet til karosseriet med to M4-skruer.
Montert holder.
Sengen og støttebordet er kuttet av sponplate og har dimensjoner 225x180x16mm og 80x180x16mm. Selvklebende gummistøyfelager limes på baksiden for av møbler. Støttetabellen endres enkelt til forskjellige alternativer.
Kvernens grunnplate er festet til sengen med tre M6-skruer.
Spakmekanismen er laget av ferdige monteringsplater 200x20x2mm og 100x20x2mm, der ytterligere 4 mm hull er laget.
Akslene som brukes er M4-skruer. Akslene på rørføringen og den nedre stoppet er stivt festet med muttere og sporskiver. Trekkaksen roterer fritt. Vaskemaskiner brukes også til å jevne ut hele mekanismen. Selvlåsende muttere (med gummiinnsatser) brukes også i mekanismen.
En del fra mekanismen til den samme freseren ble brukt som spakhåndtak. Som er festet til spaken med en M4-skrue.
For enkelhets skyld er det et justerbart dybdestopp fra fresekutteren. De bevegelige delene av koblingen og styreskinnene smøres. Skruefester festes med graveringsskiver.
Etter montering av MFI i stativet blir vinkelen på boret i forhold til støttebordet jevnet med de bakre justeringsmutrene.
Designet er veldig stabilt. Skuldrene på spaken ble valgt vellykket, kroppsføringen langs guidene er lett og glatt. Ingen tilbakeslag blir lagt merke til. Boret med et bor 0,3 mm, boret fører ikke. Det er mulig å bore uten forutgående pitting, noe som er praktisk med LUT-teknologi for fremstilling av kretskort. Spaken gir maksimalt slag langs guidene.
Dessverre gikk låseskiven montert på skinnen tapt, midlertidig erstattet av vridning av ståltråd.
fordi i utformingen av spakmekanismen brukes standardprodukter, så i tilfelle slitasje er det ikke noe problem å bytte ut uten unødvendige problemer. Jeg gjorde ikke bakgrunnsbelysningen, siden da jeg jobbet ved skrivebordet, var et skrivebordslampe nok.
Mens jeg jobbet med dette produktet, husket jeg også en sovjetisk metallbarnsdesigner, der det var en haug med deler med hull, tannhjul og nøtter !!!
Hvis du trenger ytterligere informasjon, skriv til postkontoret, jeg vil prøve å være sikker på å svare.
Tilbakemeldinger, forslag og kommentarer er veldig velkomne.