Jeg ønsker fans velkommen til å lage håndverk, jeg foreslår å vurdere en kjøkkenkniv av høy kvalitet, som enhver kokk vil være fornøyd med. Kildematerialet til kniven var det sirkulære sagbladet. Bladet gikk gjennom herding, bladet viste seg å være så skjerpet at kniven lett kutter papir. Produksjonsprosessen var ikke komplisert, men du har mye arbeid med å slipe, så det vil være nyttig å ha en beltekvern. Hvis prosjektet interesserer deg, foreslår jeg å studere det mer detaljert!
Materialer og verktøy brukt av forfatteren:
Materiell liste:
- sagblad (bedre enn den gamle modellen);
- et tre for håndtaket;
- messing, tekstolit eller G10 for bolster;
- messingstang for tappen;
- epoksylim;
- syre for etsing;
- varmebestandig sement.
Verktøyliste:
- stekeovn, stekeovn, olje (for herding);
- boremaskin;
- beltesliper;
- kvern;
- skrustikke, klemmer;
- filer;
- sandpapir;
- ;
- kappemaskin eller stikksag.
Prosessen med å lage en kniv:
Første trinn. Klipp hovedprofilen
Først må du velge et kvalitetskildemateriale. Forfatteren brukte et sagblad til slike formål. Før du lager en kniv, er det viktig å sjekke stålet for å herde, da på moderne plater kan stålet være dårlig, og kniven vil svikte. Vel, tegne deretter ønsket knivprofil med en markør på disken og kutt den ut. For kutting brukte forfatteren en vanlig kvern.
Trinn to Vi avslutter knivprofilen
Etter å ha kuttet kvernen vil det selvfølgelig være mange områder som må sluttbehandles. Lett tilgjengelige steder kan behandles på en beltekvern, og når det gjelder utsparinger, må du allerede jobbe med filer eller en bore. Forresten, mange arbeider med raffinering av profilen kan utføres med en kvern med en tykk slipeskive. Som et resultat får vi en ferdig profil for den fremtidige kniven.
Trinn tre bevels
Vi fortsetter til dannelsen av fasetter på kniven, men for dette gjør vi merkingen først. Det er viktig for oss å tegne en linje langs bladet, som etter sliping vil være selve bladet. Det kan utføres med en spesiell enhet, eller ved å bruke en bor med samme diameter som arbeidsstykkets tykkelse. Og slik at linjen er tydelig synlig, må du male over metallet med en markør.
Da kan du begynne å slipe, i dette tilfellet trenger vi en beltekvern.Forfatteren holder emnet med hendene, og slik at stålet ikke overopphetes, våter vi bladet av og til i vann. Når vi jobber, sørger vi for at fasene er symmetriske. Bladet etter arbeid må ha en tykkelse på minst 2 mm, ellers vil stålet brenne ut under herding.
Trinn fire Varmebehandling
For å bli herdet bestemte forfatteren seg på bladet i jamon, med det ser bladet unikt ut. For å få en slik linje trenger vi varmebestandig sement, vi belegger den øvre delen av kniven med den. Hvor det er dette belegget, der vil stålet da variere i farge.
Det er alt, nå varmer vi bladet til en rød glød og senker det i olje. For å unngå ubehagelige overraskelser som sprekker og deformasjoner, må oljen først varmes opp. Etter herding sjekker vi bladet med en fil, det skal ikke være riper.
Etter herding gjør vi nødvendigvis ståltemperasjon for å gi det fjærekvaliteter. Som et resultat vil bladet tåle store bøyelaster, det vil også gå i stykker hvis det kastes på betong. Vi slipper bladet i ovnen, temperaturen skal være rundt 200 ° C. Når det gjelder tid, er det vanligvis ca 2 timer, du må sørge for at bladet er dekket med en stråfarge, dette vil indikere frigjøring av stål.
Trinn fem etsning
For å få jamon-linjen, må vi sylte stålet. For å begynne, er bladet veldig forsiktig slipt til en glans. Stål skal også være avfettet godt, ellers reagerer ikke reaksjonen med stål. Vi senker bladet en stund i syre og ser på prosessen, vi venter på ønsket resultat.
Etter etsing behandler vi bladet med brus eller et annet reagens for å nøytralisere syren. Så vaskes kniven under rennende vann og nå har vi et fantastisk blad klart.
Trinn seks Håndtaket er tomt
For å lage en penn trenger vi en blokk med vakkert tre, samt G10-materiale eller messingark, hvis ønskelig, for å lage en bolster. Til å begynne med lager vi en bolster, kutter et stykke i riktig størrelse og lager et spaltehull til knivskaftet. Hvis det ikke er noen fresekutter, kan du jobbe med en bore og flate filer.
Dessuten må spaltehullet bores i stangen, hvorfra håndtaket vil bli laget. Du kan bore en serie med hull og deretter kombinere dem. Det er alt, nå limer vi alle disse delene på skaftet på kniven. Som lim bruker vi epoksyharpiks. Stål må avfettes godt for god liming. Vi klemmer hele greia med en klemme og lar den tørke.
Syvende trinn. Vi danner håndtaket
Når limet er helt tørt, kan du nå stille inn ønsket profil for håndtaket. Vi kutter av overflødig på en avtakbar båndmaskin eller en manuell stikksag. Deretter avslutter vi håndtaket med filer på tre og sandpapir. Treet må bringes til en perfekt jevn tilstand, slik at håndtaket blir behagelig å berøre, og du vil også få et uttrykksfullt bilde av tre.
Når håndtaket er klart, bløt det med treolje eller voks. En slik impregnering vil beskytte treet perfekt mot fuktighet, noe som er viktig for en kjøkkenkniv. Og også olje understreker den naturlige skjønnheten i tre.
Trinn åtte. ferdigstillelse
Det er alt, kniven er klar, det gjenstår å skjerpe den. For slike formål er det veldig praktisk å bruke malstein eller. Forfatteren skjerpet kniven til bladets tilstand, han klipper lett papir. Selvfølgelig vil greener og andre produkter en slik kniv kutte perfekt.
Generelt sett, hvis kniven ikke blir sur i vasken, vil den tjene i ganske lang tid. På dette prosjektet kan betraktes som fullført, håper jeg du likte det. Lykke til og kreativ inspirasjon, hvis du bestemmer deg for å gjenta dette. Ikke glem å dele med oss dine ideer og hjemmelagde produkter!
