En metode for å produsere kull har vært kjent siden antikken. Å grave et hull. Ved ble stablet i den og satt i brann. Så snart brannen blusset opp, ble gropen lukket av grener ovenfra og dekket med jord. Etter 1-2 dager ble gropen gravd opp og trekull ble ekstrahert fra den.
Under moderne forhold kan kull lages, for eksempel i en komfyr "potbelly komfyr" eller et metall fat. Men Mesteren gikk enda lenger og bestemte seg for å supplere ovnen med et pyrolysegass etterforbrenningssystem. Slike ovner kalles også "rakett".
La oss se en video med et eksempel på en ovn.
Verktøy og materialer:
-Propansylinder;
-USHM;
-Sveisemaskin;
-Vann;
-Profilnaya rør;
-Termometr;
- Røret er rundt;
-Fiting;
-TTube med tråd;
-Colors;
- leire;
Trinn én: ballongforberedelse
Før sylinderen kuttes, må den fylles med vann for å forhindre eksplosjon av de gjenværende gassene. Etter gassforskyvning kan du trygt kutte sylinderen langs den øvre sveisen.
Trinn to: Brannkammer
Ovnen er laget av et firkantet profilrør 100 * 100 mm. Formen på ovnen gjentar den omvendte bokstaven G.
I sylinderen kuttet mesteren et hull i størrelsen på røret. Ovnen er installert med en kort ende inn i hullet og sveiset. I den øvre delen sveiste master plater mellom ovnen og sylinderen for stivhet.
Trinn tre: Skorstein
Skorsteinen er også laget av et profilrør. I den nedre delen av skorsteinen rundt omkretsen sveiste mesteren platene for å installere den på toppen av ovnen. Skipsføreren skar et hull i den kuttede delen av beholderen. Sett skorsteinen på brannboksen. Jeg installerte et deksel med et hull på toppen. Sveiset skorsteinen til lokket.
Trinn fire: Termometer og gass etterforbrenningssystem
Etterforbrenningssystemet er et metallrør som er kokt i den ene enden til den øvre delen av sylinderen, og den andre til den nedre belastningsdel av ovnen. Over røret installerte mesteren et termometer.
På slutten av sveisingen ble alt malt med varmebestandig maling.
Trinn fem: Materiellbelastning
Alt er klart, og du kan laste fremtidens kull i ovnen. Ved er lastet inn i rommet mellom ovnen og veggene i containeren. Et lokk med skorstein er installert på toppen.Sprekkene mellom hetten og sylinderen er dekket med leire.
Så tennes en brann i brannkassen. Så snart temperaturen steg til 200 ° C, begynte det å slippe gass som steg opp og en del av den ble sugd inn i hullet i røret. Da temperaturen nådde 300 ° C, begynte gassen å brenne, noe som er helt hørbart av lyden fra ovnen.
Dagen etter, etter avkjøling av ovnen, tok masteren ved. Store chocks krever ytterligere behandling, og alle små ble til kull.
