Det er så mange forskjellige varianter av kniver i verden at selv å prøve å telle dem er en skremmende oppgave.
I denne artikkelen forteller YouTube-forfatteren av Making HUERTAS Stuff-kanalen deg om en enkel måte å lage en tradisjonell japansk universalhåndverkskniv. Den brukes av skomakere, snekkere og mange andre håndverkere.
Denne kniven ligner på den russiske jambkniven, den er en støvelkniv. Den fremste kanten er plassert på et skrått ansikt og har enveiskjøring.
Materialer.
- Stålplate 1095
- Oliventreplank
- Messingrør, bar
- To-komponent epoksyharpiks
- Sandpapir
- Dobbeltsidig tape
- .
verktøy, brukt av forfatteren.
-
-
- Boremaskin
- Båndsliper
-
-
- Gasshorn, stekeovn
-
- Vise, tang, målebånd, linjaler, firkant.
Produksjonsprosess.
Mesteren valgte 1095 stål som startmateriale for bladet.Dette er et veldig enkelt høykarbonstål, det har ikke spesiell hardhet og motstand mot skjærefeltet. Men dette stålet takler oppgavene sine, jo mer er det veldig enkelt å redigere.
Så, forfatteren markerer stålstripen, og skjærer emnet for bladet med en kvern.
Runder deretter skaftet, polerer kantene og flyene.
Nå gjør en enveis nedstigning.
Kernit, og borer hull for pinner og skaft.
Følgende er en standard oljekjølet bråkjøling. Etter å ha varmet opp et blad i en ovn, senker han det ned i en beholder med olje. I dette tilfellet må bladets blad hele tiden blande oljen for raskere avkjøling.
Følger nå fremgangsmåten for herding av stål. For å gjøre dette plasseres bladet i en ovn oppvarmet til 200 ° C i to timer. Etter at tiden har gått, bør ovnen avkjøles til romtemperatur på egen hånd.
Mens arbeidsstykket avkjølte, mistet ikke mesteren tid, og tok opp håndtaket på kniven. Som et materiale til håndtaket valgte han et oliventre.Jeg kuttet brettet i plater, og ga dem den nødvendige formen.
Etter at bladet er avkjølt, er det nødvendig å fjerne skalaen fra det.
For å bore de nødvendige hullene i håndtaket nøyaktig, festet master arbeidsstykkene sammen ved hjelp av dobbeltsidig tape.
Borer hull i arbeidsstykkene.
Nå blander mesteren komponentene i epoksyharpiksen, påfører det både håndtaket og bladet. Han beskytter bladet med maskeringstape. Installerer pinner og klemmer i klemmer.
Etter polymerisering av harpiksen gir forfatteren håndtaket en ergonomisk form.
Håndtaket er nesten klart, du må fjerne overflødig harpiks fra hullet i skaftet.
Så senker masteren hullet på begge sider.
Sett et messingrør inn i det. Og nå - oppmerksomhet! Mesteren bruker et veldig lurt triks! Ved hjelp av luer fra to skruer fakler han kantene på hylsen og klemmer fast i et skruestykke.
Det er en slik sjarm - du vil henge den på en nellik, eller la et tau passere.
Etterbehandling av håndtaket med sandpapir og impregnering med linolje.
Og den endelige skjerpingen er 3000, og deretter 8000 korn.
Så tiden er inne for testing. Hårbarbering absolutt rolig. Ja, og som et merkeverktøy er kniven veldig nøyaktig. Kniven skjærer til og med en myk pære i veldig tynne skiver.
Takk til forfatteren for en enkel, men nyttig kniv til forskjellige typer arbeid!
Alt godt humør, lykke til og interessante ideer!