hilsener innbyggerne på nettstedet vårt!
Forfatteren av YouTube-kanalen "Fiery TV" for videre prosjekter, vel, og bare for forskjellige slags eksperimenter er noen ganger ganske høye temperaturer nødvendig. Derfor ble det bestemt å lage en hjemmelaget bugle. Og i dag produserer vi gasssmie. Og for dette er en kraftig brenner ganske enkelt nødvendig.
Så da trenger vi en ganske kraftig brenner. Du kan finne brennere med forskjellige modifikasjoner, for eksempel injeksjon, diffusjon, superladet. Men kraften deres, uansett hva man måtte si, avhenger helt av hvor mye drivstoff (i vårt tilfelle gass) som brenner ut under drift i en viss periode.
For eksempel en injeksjonsbrenner.
Dette designet er ganske bra, men fortsatt har det en ganske betydelig ulempe. Fakta er at kraften til en brenner av denne typen er direkte proporsjonal med størrelsen. Du må innrømme at det rett og slett er urealistisk å gi en brenner med en stor mengde drivstoff hvis selve designen er tilstrekkelig beskjeden i størrelse.
De fleste ovner som brukes i industrien er oftest utstyrt med superladede brennere, men i tillegg har de slikt som forvarming av luft.
Hvis temperaturen på gass-luftblandingen er omtrent 400 grader celsius, reduseres brennstrålens lengde med 2 ganger. Dette lar deg forbrenne mer mengden propan på kortere tid. Og samtidig vil en slik lommelykt ha høyere flammetemperatur.
Så la oss prøve å samle gjør det selv en slik brenner. Hvis du følger denne instruksjonen, er resultatet en enhet som lar deg spare 20 prosent, eller til og med 30 prosent drivstoff. Oppgaven med drivstofføkonomi er avgjørende. Dette gjelder ikke bare ovner, men også gasskjeler som brukes til å varme opp forskjellige bygninger.
Forfatteren bestemte seg for å lage en brenner fra et rør med en diameter på 1 tomme.
Nå, ved å bruke varmebestandig fugemasse, samler vi alle komponentene som vil varme opp under driften av enheten.
Det er ikke mange slike deler, siden bare en liten del av røret vil bli oppvarmet, og de gjenværende rørene blir kontinuerlig avkjølt (blåst) av luftstrømmen. Alle tilkoblinger trenger ytterligere forsegling med et spesielt tape som tåler ganske høye temperaturer, i dette tilfellet omtrent 500 grader.
Utformingen av den superladede brenneren krever ikke installasjon av en jet, siden det i dette tilfellet ikke er behov for å tenke på gasstilførselshastigheten. Jo større strømning, jo lettere vil det være for gassen å blande seg med den injiserte luften.
På den ene siden må du installere en kran på en tomme. Det er nødvendig for å avlede en del av den injiserte luften. Jo større luftmengde som forlater systemet gjennom en gitt kran, desto mindre luftmasse danner en blanding med propan. Her er en så primitiv justeringsdesign.
Over vil en luftinjeksjonsenhet være koblet til systemet.
Denne superladeren har 6 hastigheter og har tilstrekkelig kraft.
Deretter lager vi følgende detalj fra segmentet til det 40. røret.
Resultatet er en slik kjegle. Nå er det nødvendig å sveise et stykke tråd til det, og deretter sveise skjøtene.
Vi renser den resulterende delen, og her er det vi har som et resultat:
Som vi vet, kan metall fra oppvarming lett brenne ut, derfor vil det ikke være problemer med å erstatte en stor del ved bruk av denne gjengede forbindelsen på enden av røret.
Deretter må brennmikseren føres gjennom en slik firkantet profil, la oss kalle det et trykk.
I henhold til planen vil de oppvarmede gassene, passasjen gjennom en slik særegen skorstein, bidra til oppvarming av gass-luftblandingen som kommer inn i ildstedet.
På koblingen er det nødvendig å kutte slike tenner.
For det første vil de tjene som en radiator, og for det andre vil disse tennene bidra til å skape ytterligere turbulens av eksosgassene, og dermed forbedre varmeoverføringen med blanderøret.
Nå plasserer vi gassblanderen med radiatoren inne i gassuttaket.
På dette stadiet kan du allerede teste enheten vår. Vi kobler til en propansylinder, en girkasse og en sikkerhetsventil (tilbakeslagsventil).
I denne formen, når turbinen er slått på, slukker brenneren og ingenting fungerer. La oss prøve å fikse dette med et oppvasknett i rustfritt stål; det skal bidra til å forårsake all slags turbulens og ytterligere vendinger.
Som du ser er det bedre, men likevel ikke det samme. Må gjøre om munnstykket. Vi lager en innsnevret dyse.
Vel, det hjemmelagde askebeger er ferdig montert. Videre fortsatte forfatteren å eksperimentere ved bruk av forskjellige dyser. For mer informasjon se originalen Forfatterens video:
Det er alt. Takk for oppmerksomheten. Vi ses snart!