Hei alle sammen!
I dag skal vi lage en slik luke:
I dag skal vi lage en slik luke:
Beste se video:
Vi trenger:
ambolt
horn
Gammel bestefar-fil
Håndter tre
Av verktøyene ble brukt:
bulgarian
Hammerbor
sveising
skrustikke
Gulvpuss
Skrutrekkere, filer, hammere, sager
Aluminiumsrør
epoksy
Kraftsag
Støvsuger
Trinn én - Anvil.
Ingenting komplisert. Vi tar et stykke skinner, en tømmerstokk og stifter. Vi gjør et snitt under skinnen:
Meisler i en tømmer hult ut en nisje:
Vi sveiser brakettene til skinnen, og stikker endene som stikker inn i tømmerstokken. Slip ambolten så er du ferdig!
Ingenting komplisert. Vi tar et stykke skinner, en tømmerstokk og stifter. Vi gjør et snitt under skinnen:
Meisler i en tømmer hult ut en nisje:
Vi sveiser brakettene til skinnen, og stikker endene som stikker inn i tømmerstokken. Slip ambolten så er du ferdig!
Deretter lager du en gaffel til hornet. Det trengs for å tilføre kullene luft:
Vi kutter, borer hull (flere detaljer i videoen) og sveis delene sammen:
Vi tar tak i smia ved å sveise til den gamle badstuovnen og installere støpselet:
Vi kutter, borer hull (flere detaljer i videoen) og sveis delene sammen:
Vi tar tak i smia ved å sveise til den gamle badstuovnen og installere støpselet:
Det er et rør på baksiden av pluggen. En slange fra eksosen av en støvsuger bringes til den.
Om pluggen, vil jeg si 2 ting. For det første gir støvsugeren virkelig ut mer enn nok lufttrykk! Pluggen er imidlertid ikke den beste konfigurasjonen for luftstrømretning. Jeg anbefaler ikke å gjøre det samme. Det var et eksperiment og kan ikke anses som vellykket. Det var mye pine ... I fremtiden vil jeg fjerne pluggen i grillen, og for hornet vil jeg remake pallen slik at lufttilførselen går nedenfra.
Luka var laget av en fil. Serrasjonene ble skjerpet, filen ble skåret i to og sveist:
Så, i en lang og utmattende periode, ble emnet flatet ut i platen:
En øksekontur ble festet over den ferdige platen med maskeringstape.
Før arbeidet startet ble det tegnet omtrent 7 design av luker.
Tips - husk å skanne / kopiere den endelige versjonen av bildet.
Skjær konturen:
Før arbeidet startet ble det tegnet omtrent 7 design av luker.
Tips - husk å skanne / kopiere den endelige versjonen av bildet.
Skjær konturen:
Vi fester de ferdige funksjonene til kniven med en fil og en kvern (igjen, hele prosessen er bedre å se i videoen):
Vi gjør nedstigningen av bladet ved hjelp av en enkel enhet - en annen fil festet til et rør som passerer gjennom en ring festet i en viss høyde (jeg tror omtrent 20 grader - alt ble gjort av øye). Selve kniven er festet med skruer. Tips - sirkle alltid konturen av kniven med en markør slik at du ikke trenger å se etter hvordan den ble fikset. Når kniven blir vendt til den andre siden, hjelper dette å finne sentrum:
Det er nødvendig å la ca 1 mm metall ligge i skråningene, slik at det ikke brenner ut under herding.
Herding prosess:
Herding prosess:
Vi slipper kniven samme sted, i smia, på svekkende kull:
Å skjerpe de gjenværende 1 mm med den samme filen fungerer ikke lenger - etter herding tar kniven allerede ingenting. Derfor er det mange timer med skjerping fremover med en liten diamantfil.
Vel, jeg har ikke en kvern. Med en kvern kan hvem som helst ...
Vel, jeg har ikke en kvern. Med en kvern kan hvem som helst ...
Vi skjerper øksa på en stein til en barberhøytilstand og går inn i skogen for trevirke.
dvs. bak bjørken. En bjørk på 8 centimeter i diameter kuttet luka i 1,5 minutter. Selv prigel!
Skjerping led ikke i det hele tatt av ordet:
dvs. bak bjørken. En bjørk på 8 centimeter i diameter kuttet luka i 1,5 minutter. Selv prigel!
Skjerping led ikke i det hele tatt av ordet:
Siden treet er friskt, må det tørkes riktig og veldig raskt.
Uten å strippe barken, brenner vi bagasjerommet på bålet. Avkjøl med jevne mellomrom i vann. Treet skal ikke brenne.
Uten å strippe barken, brenner vi bagasjerommet på bålet. Avkjøl med jevne mellomrom i vann. Treet skal ikke brenne.
Vi renser den fra barken, skjærer den i 2 halvdeler og behandler den på et tynt avsnitt med en maskin:
For naglene gikk aluminiumsrør med en diameter på 6 mm foran kniven og 12 mm i ryggen, der det er mer jern.
Vanligvis lages et hull "under feddene" i det øverste foran hjørnet av lerretet, men etter vask vil vi tappe vannet på og under håndtaket. Derfor er ikke dette klassiske hullet i kniven. Hullet til hengeren er laget i håndtaket - så vannet vil renne ned kniven:
Vanligvis lages et hull "under feddene" i det øverste foran hjørnet av lerretet, men etter vask vil vi tappe vannet på og under håndtaket. Derfor er ikke dette klassiske hullet i kniven. Hullet til hengeren er laget i håndtaket - så vannet vil renne ned kniven:
Vi sprer epoksyen, sprer den på håndtaket, fikser putene og klemmer den i en skruestikk i 3 dager:
Etter at limet har tørket, må du ta håndtaket til den endelige formen, male og spre naglene litt:
Vi dekker med olje (i dette tilfellet linfrø) på flere lag med intervaller på 12 timer (minimum) mellom hvert lag:
Jeg er absolutt ikke kokk, men jeg kan lage salat :))
Fordeler og ulemper med en kniv:
Det største plusset er selvfølgelig at kniven opprinnelig ble laget for en spesifikk person og hans behov. Derfor er utskjæringen over bladet og det lange håndtaket og utvidelsen av bladet fra håndtaket til dets fremre del. Resultatet er en veldig god balanse og behagelig grep.
Ulemper, om ikke rart, i metallet. Han ruster! På det som for eksempel fra løk begynner å ruste øyeblikkelig. Derfor, hvis du gjør noe fra filer, husk dette. Det var nødvendig å lage nagler 4 - det ville være penere. Jeg gikk for langt med fjerning av metall, man kunne la det være tykkere.
Jeg håper du likte anmeldelsen! Ikke glem å se videoen. Fordi opprettelsen av video er en egen type kreativitet og en egen hjemmelaget produkt :)
MBM