Hei til alle elskere av håndverk, i dag vil vi vurdere hvordan du lager en kniv til treskjæring. Denne kniven har formen som en krok, og den er hovedsakelig beregnet på å skjære runde riller i et tre. Forfatteren laget kniven ved å smi, så du trenger en smie, og den gamle bilfjæringen fungerte som en kilde til materiale. Slikt stål etter smiing er ganske herdet, og kniven holder skarpheten godt.
Knivhåndtaket er laget av tre på en ganske enkel måte. Så hvis du har en smedovn og en ambolt, kan du trygt komme på jobb. En slik kniv vil være et flott tillegg til settet med treskjærere. Hvis du er interessert i prosjektet, foreslår jeg å studere det mer detaljert!
Materialer og verktøy brukt av forfatteren:
Materiell liste:
- et stykke fjær fra bilen;
- trekloss for håndtaket;
- epoksylim (valgfritt);
- olje for treimpregnering.
Verktøyliste:
- smieovn;
- gassbrenner;
- olje for herding;
- et verktøy for smiing;
- kvern;
- bore;
- stag;
- sandpapir.
Produksjonsprosess hjemmelaget:
Første trinn. Primærprofil
Først av alt kuttet vi et stykke fra fjæringen, forfatteren fant nettopp en sprengfjær, som han fjernet fra bilen. Deretter varmer vi arbeidsstykket til en lys rød glød og fortsetter med smiing. Strekk metallet gradvis, knivens primære profil er en tynn plate. Vi må også trekke av skaftet på kniven, gjøre den skarp slik at den lett går inn i håndtaket.
Til slutt normaliserer forfatteren metallet ved å varme det opp og la det avkjøle forsiktig i ovnen. Dette er en nødvendig prosedyre etter smiing som forhindrer deformasjon og sprekker av stål.
Trinn to Håndtaket er tomt
For fremstilling av håndtaket trenger vi en bar, det er bedre å bruke eik, lønn eller annet slitesterkt tre, så kniven vil vare lenger, og den vil se bra ut. Vår oppgave er å lage et spaltehull for knivskaftet i arbeidsstykket.Den enkleste måten å gjøre dette på er ved å brenne et hull. Først av alt borer vi et hull i arbeidsstykket med en drill, og så setter vi inn den rødglødende skaftet til kniven der. Som et resultat får vi et utmerket hull med nøyaktig den formen og størrelsen vi trenger.
Trinn tre Nedstigning og sluttprofil
Vi trenger å gjøre utforkjøringer på kniven, her trenger vi en fil. Hvis du ser fra slutten, så skal formen på arbeidsstykket ligne en trekant. Til slutt må vi da gjøre mindre anstrengelser for å skjerpe knivplanene til kniven.
Etter utforkjøringer må vi bare bøye kniven inn i kroken, igjen vil vi varme den opp og sakte bøye den på den koniske delen av ambolten.
Trinn fire Varmebehandling
Vi fortsetter med varmebehandling, som et resultat bør vi få en kniv med fjæregenskaper, hvis blad kan tåle store belastninger og vil forbli skarpt i lang tid.
Til å begynne med herder vi stålet, for dette varmer vi det til en rød glød og fører det til magneten. Hvis magneten ikke reagerer på stål, har vi nådd ønsket temperatur, senk kniven ned i oljen.
Nå er stålet herdet, når du treffer kniven med en metallgjenstand, skal en ringing høres. Hærdet stål vil ikke bli tatt med en fil. Foran er ferien til stål, for dette må vi polere den til en glans for å se hvordan fargen endrer seg når den varmes opp. Vi er bevæpnet med en gassbrenner og langsomt varme opp stålet, vi trenger å oppnå en jevn stråfarge, dette vil være temperaturen på temperering av stål, nå begynner det å våren og vil ikke være så skjørt. Forfatteren tilbrakte sin endelige ferie i en ovn ved en temperatur på 150 ° C.
Trinn fem håndtak
Arbeidsstykket til håndtaket som vi forberedte tidligere, må ferdigbehandles, for å gi ønsket form bruker vi en brakett. Etter å ha fjernet den nødvendige mengden tre, sliper vi forsiktig håndtaket først med grovt og deretter med fint sandpapir. Som et resultat bør håndtaket bli perfekt glatt.
Sett knivskaftet i det forberedte håndtaket, forfatteren satte det inn på et tørt, uten lim. Vi sliper også kniven til en glans slik at den ser bra ut. Merk at slikt stål vil ruste kraftig, så kniven må alltid smøres under lagring.
Trinn seks Impregnering og testing
Håndtaket er impregnert med olje, epoksy eller lakk, som et resultat ser treverket nydelig ut og er ikke redd for vann. Nå er kniven klar, og du kan teste den.
Etter å ha skjerpet, jobber forfatteren med en kniv ganske enkelt og enkelt, det viste seg at hjemmelaget var praktisk. Dette er slutten på prosjektet vårt, jeg håper du har funnet noe nytt for deg selv. Lykke til og kreativ inspirasjon, hvis du bestemmer deg for å gjenta dette. Ikke glem å dele dine ideer og hjemmelagde ting med oss!
