I denne artikkelen vil forfatteren av YouTube-kanalen “TOKARKA” fortelle deg hvordan han laget en halvautomatisk støtkjerne.
Materialer.
- Bøk rundt tømmer
- Stålstang, fjær
- stålrør
- Messing blank
- Gammelt trykk
- rustfri stålbånd
- Andre lim
- To-komponent epoksylim
- Sinkflyt, loddetinn
- motorolje
- Flekk
- Sandpapir.
verktøy, brukt av forfatteren.
- Dreie- og boremaskiner
—
- strippeskive for petal
- Lerka, trykk
—
—
- File, rasp, file, hammer, Vice, pinsett
— .
Produksjonsprosess.
Først trenger du to hovedelementer - en fjær som fritt kommer inn i røret.
Den ene kanten av røret er rettet inn, røret kappes med en lengde på 130 mm.
Stålstangen er dreid slik at det fjæres en fjær på den.
I den ene enden av stangen kuttes en M6-tråd.
Overflaten på stangen er malt med fint sandpapir.
Det resulterende stempelet vil være en del av slagmekanismen.
Som en responsfjærblokkerer maler masteren en spesiell plugg - en hylse.
Nå stempelet med fjæren settes inn i røret og blokkeres av en stopper.
Fra messingskiven sliper et håndtak, som slagmekanismen vil hekte seg til. Den kutter M6-tråden i den.
Håndtakets overflater er malt og polert.
Forfatteren samler først slagmekanismen.
Hovedhåndtaket er laget av bøk rundt tømmer, det bores et hull i det, så nær rørets diameter som mulig. Hvis dette ikke ordner seg, kan røret fikses med epoksy.
Deretter presses røret inn i arbeidsstykket til håndtaket.
Håndtaket slipes til ønsket form og slipes med sandpapir.
Rørets og håndtakets diametre falt veldig godt sammen, og mesteren måtte finne en stang for å presse røret ut.
Nå er håndtakets overflater impregnert med beis, tørket og malt med fint sandpapir.
Etter tørking påføres en epoksyharpiks fortynnet med et løsningsmiddel. For å øke hastigheten på tørkeprosessen, kan du varme overflaten.
Det er på tide å lodde røret og pluggen.
Som en flux for lodding av jernholdige metaller, anbefaler forfatteren bruk av sinkklorid. Du kan tinnflater med vanlig lodde.
Nå kan du koble delene og varme dem med en gassbrenner.
På den ytre overflaten av røret lager han flere ringformede spor for bedre grep med håndtaket og limet.
Flere hull blir boret i fronten av røret, og deretter er kantene på linje med en fil.
For bedre motstand mot støtbelastning, må en ball loddes til stempelets nese.
Nå må du bore nesen på stempelet til en diameter på 5 mm.
Deretter lager mesteren et overgangstips fra en varmebehandlet stålstang.
Bor et hull med en diameter på 3 mm for en stift.
Ved hjelp av en strippedisk for kronblad blir den gamle kranen skjerpet, det vil være det viktigste tipset.
Det skjerpede springen er loddet inn i adapteren. Ballen er også loddet til stempelet.
Så hoveddelene av mekanismen er nesten klar.
Etter å ha belagt overflaten på røret med epoksy, presser han den inn i håndtaket.
Tetter låsepinnen ned i tuppen.
Nå må du kutte sporet for avtrekkeren, og også bore et tverrgående hull for aksen.
Alle sporene er impregnert med andre lim.
Forfatteren vil selv lage avtrekkeren fra det trimmede spydet.
Fremstillingen av denne delen er som følger.
Det bores et tynt hull i håndtaket, og en fjær fra lighteren settes inn i det.
Alle delene er klare til montering!
Mesteren påfører fett på slagmekanismen. Og håndtaket er vridd ved hjelp av et annet lim.
Låser avtrekkeren med en nål.
Kokemekanismen og prøv påvirkningskraften.
Forblir ganske dype merker på aluminiumsplaten. Samtidig kunne den automatiske kinesiske kjernen ikke engang gjøre det samme etter flere repetisjoner.
Med stålvask - samme historie. Resultatet av et femdoblet slag av den kinesiske kjernen er til venstre.
Ja, og med kobberblokken er det samme. Forfatterens verktøy er i stand til å gjøre et anstendig merke i ett presist slag.
Jeg takker forfatteren for den gode ideen om å produsere en halvautomatisk kjerne av høy kvalitet!
Alt godt humør, lykke til og interessante ideer!
Forfattervideo finner du her.