I denne artikkelen vil du lære av Steve, forfatteren av YouTube-kanalen “Pask Makes” om teknologien for å lage en markeringskniv.
Hele prosessen er ganske enkel, og vil ikke ta mer enn et par timer, og resultatet vil glede deg.
Materialer.
- Ark aluminium
- Høyt karbonstål 15N20
- Stålklemmer
- Skinnlist
—
—
- maling
- Glassrensevæske
- Aceton
- Voks
- Vegetabilsk olje
- Sandpapir.
verktøy, brukt av forfatteren.
—
—
—
—
- Båndsliper
—
—
- Gass eller elektrisk stekeovn
- Slipemaskin, poleringsskive
—
- Vise, fil, skrutrekker, kniv.
Produksjonsprosess.
For selve knivbladet trenger du et stykke høyt karbonstål, som skal herdes, en gammel fil, et sirkelsagblad, et sagblad fra en elektrisk stikksag.
Så bruker mesteren et stykke stålbånd 15N20, som er ideelt for prosjektet i tykkelse.
Her er en original skisse som forfatteren tar en papirmal fra.
Så lager han raskt en eksakt kopi av malen, men allerede fra en aluminiumsstrimmel i tilfelle han trenger å gjenta hele prosessen.
Den markerte platen festes med en klemme til arbeidsbenken, og kuttes med en baufil.
For at markeringen skal være tydelig synlig, males stålstripen med akrylmaling.
Skipsføreren bruker malen på stålplaten, trykker den med en klemme til bordet, og ved hjelp av en vink overfører forsiktig omrisset til malen til overflaten av platen.
Deretter klipper han formen på den fremtidige kniven med en kvern med en diamantskive på metall.
Masse og jevne skarpe kanter på slipemaskinen, noen ganger fukt arbeidsstykket med vann. Gjør også halvsirkelformede innrykk for fingrene.
Erstatter nå tabellen, og Lena feed-systemet. Juster avrunding.
Det er på tide å gå videre til den foreløpige dannelsen av skjærende kanter. Steve klemmer arbeidsstykket i en spesiell blokk.
Utsetter deretter beltet til slipemaskinen i en vinkel på 60 grader i forhold til overflaten på bordet.
Så trykker han arbeidsstykket til båndet og begynner å skjerpe seg. På hver kant av klippekanten av bladet, etterlater mesteren omtrent en halv millimeter lager, noe som vil tillate å unngå uønskede sprekker når håndverkeren fortsetter med å varmebehandle metallet.
Videre legger forfatteren arbeidsstykket med den skjerpede siden til en spesiallaget utskjæring i et trerundt tømmer, fikserer det med en klemme.
Klemmer den andre kanten av runden i chucken til en skrutrekker og sliper den andre enden av arbeidsstykket på en slipemaskin. På en så enkel måte danner han en kjegleformet kutter på den, som en sokkel.
Etter det blir arbeidsstykket presset av grepet til bordet, og utfører manuell sliping ved hjelp av en glassrensevæske og sandpapir. Dette rådet er verdt å ta i bruk, siden sammensetningen av disse væskene forbedrer glid og bedre fanger det resulterende fine stålstøvet.
For å herde stål trenger du ingen spesielle triks. En normal gassbrenner er tilstrekkelig. Det viktigste er å lede flammens varme fra selve bladet og varme opp arbeidsstykkets kropp. Hvis du varmer opp kantene selv, vil de overopphetes for mye!
Samtidig varmer ikke mesteren stålet for mye, bare til kirsebærrødt. Så sjekker han den med en magnet. Så snart kanten på arbeidsstykket ikke lenger er magnetisert, slukker det produktet i vegetabilsk olje.
Så på samme måte frister han den andre knivskjæreren. Fra denne temperaturen tenner oljen til og med.
Tross alt en liten kantklipping med en fil og sandpapir.
Nå plasserer mesteren arbeidsstykket i ovnen og slipper stål ved en temperatur på 2100C i to timer.
Mens ferieforløpet pågår, kutter forfatteren ut lærbiter til knivhåndtaket. Han kuttet også av overflødig mal, og kuttet et stykke skinn på den slik at det er en millimeter margin på hver side. Senere vil den skjære ut nøyaktig i form når den stikker huden på overflaten av selve kniven.
Det er viktig å avslutte behandlingen av kantene på huden før den limes på håndtaket. Han renser dem først med en kniv,
og cauteriser deretter kantene på det runde tømmeret, og fukt kantene litt med vann.
Så tar Steve bladet ut av ovnen og begynner behandlingen på en slipemaskin. For å forhindre at bladet overopphetes, reduserer mesteren hastigheten på kvernets belte til 25,50 meter per minutt.
Og samtidig glemmer han ikke å kjøle delen regelmessig i isvann.
Før han limer arbeidsstykket, polerer Steve det med sandpapir og fukter overflaten.
Stedene der hudstykker blir limt blir avfettet med aceton.
Forfatteren påfører epoksylim for å feste huden på håndtaket på en kniv. Før brukte han øyeblikkelig herdende harpiks til dette formålet. Men epoxy med høy styrke vil være involvert i dette prosjektet. Produktet får tørke hele natten. Komprimerer produktet med maks klemmekraft mellom to planker.
Så det ikke er spor etter trebets ruhet på huden, presser med klips.
Da kan du trimme formen, kutte av overflødig materiale og slipe kantene.
Forfatteren legger en personlig logo på produktet og dekker håndtaket på kniven med flere lag voks.
Polerer overflaten mellom påføringen av neste lag. Så voksen blir oppvarmet og absorbert i huden.
Neste er skarphet og sikting av bladet på vannsteinen.
Slik kutter denne kniven papir.
Tester av hovedbladet på en trebar.
For merking langs fibrene er det praktisk å bruke en andre kutter.
Her er en stilig kniv til verkstedet viste seg.
Jeg takker forfatteren for den interessante ideen om å lage en tosidig kniv!
Alt godt humør, lykke til og interessante ideer!
Forfattervideo finner du her.