Sikkert hver av dere må tørke klær. Vel, hvis det er mye plass til dette, eller en spesiell tørketrommel.
I denne artikkelen vil forfatteren av YouTube-kanalen Aleksey Leontev Workshop fortelle deg hvordan du lager en vakker og kompakt tørketrommel med en stavlengde på 650 mm.
Hjemmelaget er litt komplisert å produsere, og vil kreve litt snekkerferdigheter og verktøy.
Materialer.
- Tavler laget av solid ask
- Kobberrør eller rustfritt stålstang.
- Møbelhengere
- Dobbeltsidig tape
- PVA-lim
-, lakk.
verktøy, brukt av forfatteren.
—
- Tykkelse, jointer
- Sirkelsag
- Fresekutter
- Båndsliper
—
—
—
—
- Dreie- og boremaskiner
- Hammer, kompass,
- Firkant, linjal, blyant.
Produksjonsprosess.
Først av alt forbereder mesteren askebrett, og danner to basisflater på arbeidsstykket.
Så blir brettet saget med en sirkelsag i to deler.
Grunnflatene oppnås, nå er det mulig å behandle de andre delene av tavlen ved å bruke en overflateavstand.
Forfatteren markerer sentrene for liming av dybler på de behandlede emnene.
Hull for flate dybler i endene av brettene er laget med en lamellær fresekutter.
Dyvelene limes på plass, og begge brettene trekkes sammen med klemmer. Så forfatteren danner et holdbart skjold for tørketrommelen.
Konturet av skjoldet er nå merket. Overraskende gjør forfatteren det hele manuelt. Videre oppnås nesten symmetriske konturer. Bedre å bruke en mal.
Arbeidsstykket er saget på en båndsag.
Alle radiuskurver er rettet inn ved hjelp av en belteslynger. Deretter behandles de på et fresebord med en radiusfabrikk med et trykklager.
Så skjermen til tørketrommelen er nesten klar. Det er nødvendig å frese spor for suspensjoner, og skru dem på plass.
For fremstilling av planker skifter mesteren til en veldig vanskelig metode. Han limer en liten stang på det behandlede brettet, og kobler den deretter til et annet, jevnt brett.
Når du løper gjennom tykkere, får brettet en kileformet profil.
Etter behandling av brettet kan det kuttes i lameller, som vil være hovedelementene i tørketrommelen.
Deretter behandler forfatteren ansiktene deres ved hjelp av en radiuskutter.
En lang rille skjærer gjennom den brede kanten av lamellene.
Diskene for bunnen av opphenget er merket og kuttet ut.
Alle kuttede elementer limes sammen, og festes med klemmer.
Etter liming begynner mesteren å vri på en av sidene på arbeidsstykket. Overskudd av materiale kuttes av.
Nå er den ytre radius gjennomboret og grunnformen på overflaten er satt.
Det gjenstår å foredle den totale overflaten på "platen", og delene til beslaget er nesten klare.
Den behandlede disken kuttes i to halvdeler.
Det bores et hull i det, og begge halvdeler er sammenkoblet med lim.
Deretter må du lage en genser og bore hull til halvringen.
Forfatteren kobler skjoldet og begge halvdelene av anhenget til hverandre.
I midten mellom skivene limes en ekstra avstand.
Hullet fra den festende selvskruende skruen er forseglet med en slik plugg.
Nå, gjennom strukturelementene, passerer forfatteren en halvring fra et kobberrør og legger lameller på den. Dette er en prøvebygging.
Sørg for å dekke alle delene med linolje i flere lag. Finishen kan være en vanlig akryllakk.
Det er alt gjort, nå kan du sette lamellene i horisontal modus og henge klær for å tørke på dem.
Det viste seg veldig vakkert og kompakt. Dessuten å brette og brette det ut tilpasning bokstavelig talt på sekunder.
Naturligvis kan alle velge dimensjoner når de gjentar dette hjemmelagde produktet for seg selv.
Jeg takker forfatteren for et enkelt, men nyttig apparat for tørking av klær.
Alt godt humør, lykke til og interessante ideer!
Forfattervideo finner du her.