Det er ikke nødvendig å snakke om nytten av en slik konstruksjon som en kjeller i privat oppdrett. Dette er en langsiktig og uten energikostnad lagring av grønnsaker og andre produkter, hjem bevaring. Mange ting fra gummi, og noen andre, er det også lurt å ikke fryse om vinteren - gummisko, gummibåter, vanningsslanger, batterier. Det er veldig bra hvis det er et sted i kjelleren for alt dette.
Her ble oppgaven med å lagre grønnsaker om vinteren supplert med en støvel-og-slange, blant annet med en betydelig størrelse på den underjordiske lagringen, en del av den kan inngjerdes i fremtiden for Omshanik - et overvintringsrom for en liten bi-bigård. En egen bygning vil gi mindre bekymringer for bier (i motsetning til i kjellerne i hus som ofte brukes til slike formål), vil nærhet til huset gjøre det enkelt og praktisk å observere overvintringen og raskt svare på avvik i det. En kjeller med betongvegger, uansett hvor merkbar, kan brukes som et ferdig grunnlag for å bygge et vaskerom på det - et fyrrom, et sommerkjøkken, et lite verksted, etc.
Hva ble brukt til arbeid. Verktøy, utstyr, materialer.
Sterk praktisk spade, et annet grøftverktøy, hage-trillebår. Betongmikser, et sett med tilhørende. Vinkelsliper, skrutrekker, håndsirkelsag. Til dette beskyttende hodetelefoner med briller, en god skjøteledning. Trapp. Motorsag, et sett med tømrerverktøy.
Planker, tømmerstokker og andre trebiter, festemidler ble brukt. Materialer for fremstilling av betong, ikke-tykk armering, ledning. For murvegger ble det brukt ferdige hule betongblokker. Takmaterialet kom godt med, det oransje skummet i bygningen var Penoplex.
Størrelsen på kjelleren vår valgte vi 4x4 m. Dybde, litt mer enn 2 m. Gulvet og taket er betong, støpt på plass, veggene er laget av ferdige betongblokker. Kjelleren er vanntett utenfra med takmateriale, blant annet er stedet for konstruksjonen hevet. Ventilasjon er gitt. Gulvplaten er støttet av fire søyler, taket er termisk isolert med Penoplex-plater på toppen og dekket med et lag jord. Et gjerde med lavt fundament ble satt opp på platen og et enkelt gaveltak ble montert. Kjellergropen ble gravd for hånd, med en magisk spade - strukturen ble reist midt i hagen, ved siden av huset, trær. Alt utstyr ville ha skadet og trampet mye, i tillegg er det veldig dyrt å lokke en gravemaskin ut i villmarken.
Så gropen av ønsket størrelse ble nesten gravd opp, en del av bunnen ble jevnet (omtrent halvparten). Nærmere bunnen dukket plutselig opp en stein "åre", men ikke en. Det er vel ikke granittbelagt sandstein, men han leverte mye problemer. Jeg brøt ut stykker med en kobbe, med et ord, jeg måtte tulle, jeg måtte.
Han foret den forberedte delen av bunnen med takmateriale, la og bandt armeringen, helte betongmasse. På bildet er prosessen et improvisert brett med flere ark gammelt takjern og en gammel trapp. En del av den tilberedte betongen krøpet utmerket og uanstrengt ned uavhengig, hvor den ble trukket fra hverandre av en spade. Det viste seg veldig praktisk.
På en tynn avrettingsmasse rundt omkretsen, under veggen, ble det støpt en svak tykkelse. For holdbarhet. Han begynte å legge ut veggene. Her, til min disposisjon, var det bare halvparten av bunnen, den resterende halvparten ble ikke gravd opp.
Til slutt ble en del av veggen reist, så langt blokkene tillot det, ble jorda fra den ukulturede siden kastet på betongdelen. I denne tilstanden overvintret bygningen.
Den neste varme sesongen tillot meg å fullføre resten av veggen og begynne å støpe lokket.
Før støping ble fire såler for støttesøyler merket og støpt, og selve søylene ble brettet fra halvdelene av de samme betongblokkene.
Han startet byggingen av treforskaling. Han laget støtter av tynne tømmerstokker. Bjørketrær, av ikke-saget tre, med passende tykkelse, gikk også i virksomhet. Jeg festet dem med stålbraketter. Han bygde en slags flyover og hylte den på toppen med tommebrett. Boardwalk var dekket med takmateriale.
Han samlet og installerte skjermens sider og nakke. Forskaling skal ikke dekke endene på veggene og endene på søylene. Det skal ikke være store hull. Jeg måtte tulle for å oppnå et tilfredsstillende resultat, men generelt ikke noe komplisert. Han trakk toppene på sidene med lange, tynne brett.
Betonging av denne typen gjøres selvfølgelig best om gangen, og eliminerer de svake stedene til støping ved sømmer og skjøter i forskjellige deler. Her, for slikt ansvarlig arbeid "til tiden", inviterte jeg en assistent med en mer praktisk og produktiv betongblander. Vi brukte den noe forkortede rennen min, som gjorde det praktisk å slå seg til ro med en betongblander i fjæra.
Venn Mikhail, han tok et slikt tempo fra stedet at vi, utelukkende beveget oss på flukt, umerkelig, på halvannen ufullstendige dager kastet denne uheldige platen, tilfeldig, i forvirringen, og gjorde tykkelsen halvparten så mye som forventet. Vi resirkulerte nesten KAMAZ sand og grus. Været var kjølig og fuktig, vi vurderte natten som en rimelig pause under slike forhold.
Faktisk ble den ferdige støpingen pakket inn i hele toppen av kjelleren slik at vannet fra modningsbetongen fordampet mindre. Han la sideveggene med ark med takmateriale og fylte opp med jord.
Allerede etter at snøen falt, bestemte han seg for at betongen hadde fått tilstrekkelig styrke til at den i det minste ikke ville falle gjennom. Generelt rørte han ikke ham på en måned. For vinteren bestemte jeg meg for å fjerne feil forskaling - angret hovedsakelig på tavlene. Tørket kom de igjen til nytte i form av forskaling (betong av grunngjerdet over platen) og hvilte til slutt i form av en kasse på et ly ovenfra - et gavltak.
Så konstruksjonen er uferdig, men allerede ganske minner om en ekte kjeller, overvintret for andre gang. Han dekket alt med folie, om våren, med de første varme solfylte dagene, dyttet han snøen fra lokket og ryddet et litt større område rundt slik at mindre vann kommer inni når du smelter.
Ikke desto mindre var vannet ganske dårlig - året var regnfullt og det rant fortsatt under filmen.
Om sommeren ble det støpt et lite betonggjerde rundt kjellerens omkrets. Blant annet korrigerer han noen feil i de foregående stadiene.
Og til slutt er den siste delen av Marlezon-balletten taket, ly.Jeg monterte kraftenheten fra gamle tykke tavler, stokker og stolper. Tynne brett måtte kjøpes. Taket ble gjort enkelt - to lag takmateriale festet med stenger. Om nødvendig kan taket demonteres og et lite bygg av tømmer monteres på fundamentet.
Under taket ble forskalingen reist og kjellerens hals ble støpt, en slags vestibyle som lar deg lage og bruke to deksler med en luftpute imellom.
Etter å ha støpt nakken, kastet han den gjenværende sanden med små småstein oppe fra kjelleren. Sand fordelt jevnt over lokket. Det resulterende laget er omtrent 5 cm, og jevn ut ujevnhetene i betongdekket. Små småstein druknet i sanden mens de trampet, store kammet ut med en rake og kastet den bort. På toppen av sanden la han to lag med Penoplex-ark og hopet opp jorden utenfra. Veggene på fundamentet var isolert på samme måte.
Inni kjelleren lagde jeg en enkel, hevet fra gulvet, planke på gulv, på den er det laget poser med grønnsaker og mer. Neste sesong er design, anskaffelse av materialer og installasjon av hyller, en god trapp, utstyrt kjelleren med praktisk belysning, instrumentering (temperatur, fuktighet).
Babay Mazay, oktober, 2019