I dag vil jeg fortelle deg om hvordan jeg har laget et "evig" skum rasp.
Under bygg- og reparasjonsarbeid brukes slike rivjern fra tett ekstruderingsskum mye:
Hovedhensikten med dette verktøyet er å fugemasse gipsen. Men for meg er det for eksempel veldig praktisk for henne å utføre ikke bare denne typen arbeid. Jeg bruker den for eksempel til å legge betong under avrettingsarbeidet. For det første, ved å smelle, komprimerer jeg betongen og forhåndsnivåer den. Deretter, etter planering, overskriver jeg de samme små hulene og "sidene" igjen ved slutten av nivået. Neste dag, når avrettingsmassen er satt, bruker jeg igjen rivjernet til den endelige justeringen (mose).
Verktøyet er bra for alle! Og praktisk, og enkelt og effektivt! En ting er dårlig - ikke holdbart !!
Og selv om det ikke er dyrt, er det ikke alltid mulig å kjøpe et nytt rivjern. Og noen ganger glemmer jeg bare. Og så, en dag, plaget om kvelden med et rivjern som var blitt nesten ubrukelig, fortsatte jeg å jobbe med et stykke ekstrudert polystyren, rester som jeg hadde igjen fra tidligere arbeider. Det var ikke praktisk for ham å jobbe, og jeg hadde ideen om å lage en rivjernholder der slike brikker ville fikses.
Jeg mener at det er lurt å lage hjemmelaget i følgende tilfeller:
1. Det kjøpte produktet har ikke de nødvendige egenskapene.
2. Hjemmelaget kan spare betydelig.
3. Hjemmelaget sparer tid. (Verktøyet er nødvendig her og nå, men for å gjøre det raskere enn å kjøpe!))
4. Hjemmelaget gjør det mulig å feste søppel, noe som gjør noe virkelig nødvendig ut av det !!
Produktet jeg har fått tilsvarer alle tilfeller bortsett fra det første ...))))
Materialene jeg brukte:
1. Skrap av kryssfiner på 10 mm.
2. Utklipp av vanntett laminert kryssfiner, 20 mm tykk.
3. en metallramme fra sokkelen i det gamle kjøleskapet. (Det falt under armen. Du kan bruke galvanisert ark, for eksempel).
4. Trimming av ekstrudert polystyrenskum (EPS).
5. Treskruer vanlige og med preshayka.
Av verktøyene trengte jeg et stikksag, en vinkelsliper med forskjellige sirkler, en drill, en skrutrekker.
Jeg begynte med å finne "søppel" i søppelstua et passende stykke kryssfiner. (Jeg bestemte meg for å lage et rivjern, med størrelsen på arbeidsplattformen 150 til 300 mm.Dette var dimensjonene til forrige kjøp, og jeg bestemte meg for at det ville være mer kjent. Og EPPS-arket har som regel en bredde på 600 mm, så hvis jeg må bruke et helt ark, eller halvparten av det, vil slike størrelser passe godt inn)).
Kryssfiner ble funnet, 10 mm tykk. Fra den klippet jeg en pute i riktig størrelse:
Nå må du ta et sterkt håndtak. Etter å ha ruslet frem, fant jeg utklipp av den laminerte vanntette kryssfiner, 20 mm tykk. Dette materialet er veldig sterkt, så jeg bestemte meg for å lage et håndtak fra det:
Ikke merking av noe (tiden er dyrere))) Jeg klipper grovt i selve håndtaket:
Jeg bestemte meg for å heve den over plattformen ved hjelp av tverrgående avstandsstykker fra samme materiale:
Før fikse, har jeg tidligere behandlet disse delene en liten kvern med en kronbladssirkel:
Jeg bestemte meg for å koble delene med skruer, etter å ha forhåndsbelagt delene med tømmerlim. Jeg boret hull under skruene med et tynt bore, siden delene ikke er veldig massive og kan sprekke. Det resulterende håndtaket ble festet til stedet ved bruk av samme metode, og skru skruene fra bunnen, fra siden av stedet:
Etter det behandlet jeg endelig kronbladets sirkel:
Nå må du tenke på hvordan du kan fikse skummet på undersiden av nettstedet.
Etter å ha tullet inn "skrapmetallet". Jeg fant flere slike detaljer:
Dette var deler fra et veldig gammelt kjøleskap. "Rekkverket" på hyllene som er plassert i kjøleskapsdøren, var laget av et slikt rustfritt stål, innvendig i disse var plastinnsatser. Rustfritt stål er tynt, men av høy kvalitet ("magnetisk"), så da kjøleskapet ble kastet, kastet jeg ikke disse delene. Jeg merket den ene delen slik at etter kuttet fikk jeg et hjørne med en hvile på 30 mm. (Størrelsen på den andre er ikke spesielt viktig for meg. Men "automatisk" viste det seg å være 10 mm.))).
Så kuttet jeg det for å få to detaljer:
Jeg boret to hull i hver av dem, med en diameter på 3 mm:
(Ikke spør hvor langt fra kanten og fra hverandre ...))). I en hast ... Jeg gjorde det for øye. Hovedkriteriene var to faktorer: At detaljene var symmetriske og ... og "at det var normalt.")))
Så tok jeg som en dorn en stripe med laminert fuktsikker kryssfiner, 20 mm tykk, og skrudd arbeidsstykkene mine gjennom de borede hullene til enden. Brukes med skruer med preshayka:
Først tenkte jeg å lage hyppige tenner, som en sag. Men etter refleksjon bestemte jeg meg for å lage flere lange "tenner" som vil grave seg ned i skummet:
Etter det bøyde jeg dem med en hammer nitti grader rett på malen:
Jeg tenkte på flere alternativer for montering av braketter til nettstedet. Tenkte å "implantere" inn kryssfiner i noen metallinnstøpte elementer med tråd og i dem, med skruer, for å fikse brakettene allerede.
Men når jeg allerede gjorde det, tenkte jeg at en slik komplikasjon er overdreven !!! Jeg vil rett og slett fikse det med skruer. Nok for min alder !! Jeg er ikke profesjonell byggmester!!!
Fem ganger skal jeg bytte isopor på det, maksimalt ... (jeg tror enda mindre enn det faktisk))). Hvis landingsskruen plutselig løsner, kan du tross alt ta tykkere skruer. I verste fall bor du et nytt hull i nærheten og fører skruen til et "friskt sted."))) Derfor boret jeg ganske enkelt hull for skruene med et tynt bore, og festet beslagene med de samme skruene med en presskive som jeg pleide å feste dem til malen under produksjonen:
Etter det demonterte jeg produktet mitt og sendte kryssfinerunderlag for å bli malt. Det ville være riktigere å male i grått. Når du arbeider med sementholdige forbindelser, er det praktisk talt umulig å unngå grå striper på verktøyet etter vask med vann. Men jeg hadde bare svart emalje, og jeg utnyttet den! Faktisk er maling i dette tilfellet nødvendig ikke av estetiske grunner, men for å beskytte kryssfiner mot fuktighet!
Han påførte flere lag svart emalje med en mellomliggende ti minutters tørking.(til malingen ikke lenger er absorbert.)
Nå må vi lage arbeidselementene i rivjernet vårt fra ekstrudert polystyrenskum.
Jeg har mye utklipp på tyve millimeter og femti millimeter tykkelse igjen på byggeplassen min. For interessens skyld laget jeg både disse og andre ...
Jeg bare festet puten og klippet den ut, som i et mønster, med en teknisk kniv:
Nå gjenstår det å fikse metallbrakettene. Tennene deres, som jeg tidligere har skjerpet med en kronbladssirkle, graver ned i endene av isoporen og holder den fast på stedet:
Så riven min er klar:
På dette tidspunktet har jeg allerede testet det i arbeidet mitt. (Han la avrettingsmassen). Verktøyet viste seg å være bedre enn kjøpt ved komprimering av betong, siden det kan slås og presses med stor innsats. (Så dette verktøyet samsvarer også med første ledd i min "liste over kriterier for begrunnelse av hjemmelaget arbeid!))))
Og når du maste avrettingsmasse - skilte seg ikke fra kjøpet.
Så hvis du planlegger å bygge, eller reparere, er det berettiget. Selv om du ikke har utklipp med EPSP, som min, er et ark med tykkelse på 20 mm billigere enn et ferdig rivjern i denne størrelsen! Og det vil vise seg så mange som seksten pads!