Denne artikkelen vil fokusere på et verktøy som definitivt vil være nyttig for personer som er involvert i trearbeid. lignende anlegg selvfølgelig er tilgjengelige, men prisen er ganske høy.
Følgende instruksjoner er hentet fra YouTube-kanalen "Good Master". Først trenger vi en stålstrimmel 40 mm bred.
Dette metallstykket vil gjøre en utmerket kropp for fremtidens verktøy. Det første, som alltid, er markeringen. vil være en utmerket assistent i denne saken.
Da må du lage små kutt med.
Dette vil hjelpe oss med å bøye et flatt hjørne på de rette stedene. I fremtiden bøyer vi bøyestedet semiautomatisk. Gjenta operasjonen en gang til, og du kan kutte av overflødigheten.
Før du begynner å sveise, må du sørge for at alle vinkler er 90 grader rette. Dette er enklest å gjøre med et vanlig torg.
Så fikser vi arbeidsstykket og steker.
Emnet kan klemmes fast i en vanlig skruestikk, det vil være mer praktisk og enklest. Sveisesømmen vil være dobbel, så vi vil opprettholde en rett vinkel. Dette er hva som endte opp på dette stadiet:
Nå må det resulterende arbeidsstykket behandles. For å gjøre dette, kan du ty til den samme hjelpen, men siden forfatteren har en hjemmelaget kvern, bestemte han seg for å utføre denne prosedyren på den med jevne mellomrom å avkjøle delen.
Ved hjelp av en kvern kan dette arbeidet gjøres raskere og bedre. Etter bokstavelig talt 5 minutters "dans" i nærheten av maskinen, og vi får en fullt maskinert del med ideelle vinkler.
Neste trinn er å lage markeringer som vil bidra til å bestemme hullene.
Hullene skal være koaksiale, skaftet, som deretter skal installeres her, skal være helt parallelt med den øvre plattformen til huset.
Hullene blir boret, nå kan du kutte av alle overflødige deler.
Saken til det fremtidige apparatet kan stå som sådan, men du kan fortsatt jobbe litt og derved gjøre det vakrere.Slik vil det se mye bedre ut.
Vi kuttet av hoveddelen av metallet, dette er en av de raskeste måtene. I dette tilfellet kreves det litt dyktighet, og det er mulig å passe nesten til idealet.
Så lanserte forfatteren. Med dens hjelp vil vi bringe behandlingen opp til merkelinjen.
Etter manipulasjonene som er gjort, er dette detaljene vi fikk.
Fra samme stripe 40 mm bred vil vi lage et klipp. Det vil bli montert på toppen av karosseriet og fikse skjæreverktøyet. Klemmen må gjøres 5mm kortere enn karosseriet. Reduser også arbeidsstykkets bredde, og juster selvfølgelig sidene på kvernen.
Så, på samme maskin, sliper vi de flate sidene av arbeidsstykket. Under bearbeiding varmes metallet ganske kraftig, så ikke glem å avkjøle det på en riktig måte.
Overflaten selv etter grov prosessering ser fantastisk ut. Da blir vi kvitt skarpe hjørner fra oversiden. Vi bare sliper dem. For å gjøre dette, bruk et vanlig merke på basisbordet.
Det viste seg ganske bra. I søppelkassene her ble det funnet en slik erme:
Vi vil bruke den som en rulle, og vi vil slipe aksen med den eksentriske på maskinen. Deretter har vi elsket av mange turnere. Vi sliper hele aksen til ønsket størrelse, hvoretter vi distribuerer arbeidsstykket og lager et fôr for en av kamene til den svingende chucken. Dette vil hjelpe oss med å flytte midten av arbeidsstykket vårt, og hvorfor du trenger det, vil du forstå litt senere.
Videre er det nødvendig å bore hull i endene av det resulterende arbeidsstykket og kutte m5-tråden.
Neste trinn er i sving igjen. Det er nødvendig å vri boltene for verktøyet vårt. Bolter vil være laget av messing, de er nødvendige for å feste aksen med en eksentrisk i verktøylegemet. Alle disse boltene trenger å lage to deler.
Nå gjenstår det å lage et par bolter til. De er milde for å feste klemmen til kroppen. Disse boltene vil være litt større enn de forrige med en 6mm gjenge.
Så alle nødvendige bolter og festemidler er klare, fortsett til endelige berøringer, så å si, bor et hull og kutt m6 tråden. Først passerer vi et tynt bore, og så borer vi med et bor med den diameteren vi trenger.
Prøv så på plass og fortsett.
Neste trinn er å slipe hylsen på en akse med en eksentrisk.
Neste trinn er å polere de ferdige delene.
En slik forfatter anskaffet i Kina. Pastaen ble kjøpt i en smykkeverktøybutikk, så det blir ingen lenke her.
Og til slutt er alle detaljene klare. Hvor flott messing skinner etter polering.
Nå begynner vi monteringsprosessen, den er ganske enkel og tar ikke mye tid. Det viktigste her er å smøre en stor rulle med olje.
Monteringen er fullført, og du ser hele forsamlingen.
Det ser ut som om denne kombinasjonen av metaller ikke er dårlig, la oss begynne å teste den resulterende enheten. For testing, ta en billig meisel, kjøpte forfatteren for ett år siden i ett eksemplar.
Det er verdt å merke seg at hun fortsatt har en skjerping, det vil si nei. Så la oss prøve å få det til tankene ved hjelp av denne hjemmelagde babyen.
Forfatteren hadde ikke en passende slipestein, så meiselen ble skjerpet på glass med sandpapir. DETTE ER VIKTIG! Den eksentriske aksen må forskyves opp under begynnende skjerping.
Gjengjeldende bevegelser begynner å skjerpes. De første 600 kornpapirene. Etter at alle spor fra forrige skjerping er fjernet, kan du bytte til sandpapir med finere kornstørrelse og så videre opp til 2000.
Deretter må eksentrikken stilles til nedre stilling. Dermed endrer vi skarphetsvinkelen, dette gjør at vi kan få en mikrofelling for skjæreverktøyet.
Det er nok bare noen få bevegelser, og du er ferdig. Som et resultat viste seg skarpheten å være barberknivsikker, noe som beviser testen på hånden.
Og å jobbe med et tre med dette verktøyet er ifølge forfatteren nå en glede.
Det er alt. Takk for oppmerksomheten. Vi ses snart!
Forfatterens video: