Jeg ønsker fans velkommen til å lage håndverk, denne gangen vil vi vurdere hvordan du lager en belte sliper gjør det selv. Ved hjelp av en slik maskin kan du lage kniver av høy kvalitet, samt utføre diverse annet slipearbeid. Den dyreste delen av en maskin er en induksjonsmotor, men ingen maskiner kan settes sammen uten den. Forfatteren laget løpehjulene til maskinen laget av tre, dette er det billigste alternativet og er tilgjengelig for alle. Rammen til maskinen er laget av profilrør og stålplater. Drevet hjemmelaget produkt utmerket, kan du selv velge en motor med passende kraft for dine behov. Hvis prosjektet interesserer deg, foreslår jeg å studere det mer detaljert!
Materialer og verktøy brukt av forfatteren:
Materiell liste:
- asynkron motor (helst minst 1,5 kW);
- stålplater;
- firkantede rør;
- hjørne;
- bolter og muttere;
- lagre og tre for hjul;
- fjær for strekkmekanismen;
- maling for metall;
- en god praktisk bryter.
Verktøyliste:
- ;
- ;
- ;
- ;
- bore;
- skiftenøkkel.
Maskinproduksjonsprosess:
Første trinn. Seng for motor
Vi lager en sterk seng til motoren slik at den ikke kaster opp under belastning. Forfatteren brukte tykt stål til slike formål. Vi kutter ut den nødvendige delen med en kvern, borer hull, og nå kan motoren festes pålitelig med fire bolter og muttere.
Trinn to Vi monterer hoveddelen av rammen
Vi monterer hoveddelen av rammen, for dette sveiser vi to stativer vertikalt fra et firkantet profilrør til basen.
På toppen, til to stativer, er et annet stykke rør horisontalt sveiset, forfatteren lagde allerede dette røret ved å sveise to hjørner. Et mindre rør vil bli satt inn i dette sveisede røret, som et resultat vil maskinen være i stand til å justere seg til ønsket lengde på beltet. Vi gjør alle sveiser så tette som mulig, dette er et nøkkelelement i rammen, alt skal gjøres veldig godt her.
Trinn tre Vekt og grunn under det
Fra tykt stålplater kuttet vi ut en del som vil være svingbart festet til et horisontalt profilrør.På denne delen vil det være to drevne ruller, samt en vekt, som vi kommer til å støpe når vi sliper.
På grunn av at denne delen av rammen roterer, kan vi justere stoppet i den vinkelen vi trenger for sliping, noe som er veldig praktisk og viktig. Selve vektleggingen er laget av tykt stål, vi fester festeører på det.
En bolt med en mutter brukes som hengsel, og en annen bolt med en mutter fester strukturen til rammen.
Trinn fire Justeringsenhet
Vi sveiser et stykke av profilrøret vertikalt til hovedrammen, forfatteren installerte en fjær i det, som vil skyve det andre rørstykket mindre oppover, og dermed trekke beltet.
Vi lager også et justeringshengsel som lar deg sentrere beltet. Et slikt hengsel kan være laget av en kanal, et hjørne eller stålplate, hvis det ikke er noe materiale som er nevnt ovenfor.
Trinn fem hjul
Vi lager hjul (ruller) til maskinen, forfatteren bestemte seg for å lage dem av tre. Det valgte materialet er tilgjengelig, men i denne formen vil rullene raskt svikte. Pålitelige ruller kan være laget av kryssfiner ved å lime den. Eller du kan lim brett, fibrene må ordnes vinkelrett, dette materialet er sterkt.
Forfatteren snudde hjulene ved hjelp av en motor, som er installert på maskinen, vi jobber med det som på en dreiebenk.
Totalt trenger du 3 drevne små valser og ett stort drivhjul, som er plassert på motorakselen. Det er viktig å forstå at hastigheten på slipebåndet vil avhenge av drivhjulets diameter. Her må alt allerede velges eksperimentelt, høye hastigheter trengs når du arbeider med stål, gnister skal strømme inn under sliping.
I tillegg er en av de små valsene skjerpet til kantene, og den sentrale delen av valsen er den bredeste. Denne rullen er plassert på justeringsbraketten og med den sentrering av slipebåndet.
Trinn seks Maling og testing
Vi maler nodene på maskinen, nå ser maskinen bra ut og vil ikke ruste. Maskinen er montert så enkel og pålitelig som mulig, bortsett fra svake hjul.
Vi installerer en bryter på et lett tilgjengelig sted og går videre til testene. Maskinen polerer på mirakuløst vis både tre og stål, maskinen viste seg å være vellykket og holdbar. Dette er slutten av prosjektet, jeg håper du likte det hjemmelagde arbeidet, og at du fant nyttige tanker for deg selv. Lykke til og kreativ inspirasjon, hvis du bestemmer deg for å gjenta dette, ikke glem å dele ideene dine og hjemmelagde ting med oss!
