Jeg ønsker fans velkommen til å jobbe med stål, jeg foreslår å vurdere et prosjekt for fremstilling av en liten kniv til en elektriker. Som tenkt av oppfinneren, er kniven designet for å fjerne isolasjon fra ledninger, kabler og andre lignende oppgaver innen elektrisk felt. Med denne kniven kan du selvfølgelig løse mange andre hverdagsoppgaver. Knivbladet er laget av høykvalitetsstål og er herdet, bladet er blitt skjerpet til en barberhøvel og holder skarpheten perfekt. Forfatteren laget et kombinert håndtak fra materiale G10. Kniven ser bra ut, og faktisk er den bra, og en annen konkret fordel for et slikt verktøy er tilstedeværelsen av et kappe. Hvis prosjektet interesserer deg, foreslår jeg å studere det mer detaljert!
Materialer og verktøy brukt av forfatteren:
Materiell liste:
- stål C70 eller annet, som kan herdes;
- G10 for foringer;
- messing og stålstenger for pinner;
- epoksylim;
- skinn til skjede.
Verktøyliste:
- papir, maling kan, saks, blyant;
- kvern;
- beltesliper;
- boremaskin;
- stekeovn, olje, stekeovn (for herding);
- filer for metall;
- sandpapir;
- syverktøy.
Prosessen med å lage en kniv:
Første trinn. Klipp knivprofilen
Produksjonsprosessen for hvilken som helst kniv skal begynne på papir, tegne en mal og skjære den med saks eller kniv. Neste, overfører vi malen til blanke, forfatteren brukte en malingssylinder for dette. For å male tørket raskere, kan du varme det med en hårføner, men ikke en gassbrenner, som forfatteren gjør, malingen brenner!
Deretter begynner vi å kutte, forfatteren bruker en kvern for arbeid. Vi kutter hovedkonturen, problemområder kan kuttes i biter. Hvis det er mye metall, kan du fjerne det med en tykk slipeskive for kvernen.
Trinn to Etterbehandling av knivprofilen
Etter kapping sliper vi bladet forsiktig med en beltekvern. Konkave deler kan poleres på valsen på maskinen, men her avhenger det hele av størrelsen. Hvor å gjennomgå fungerte ikke, arbeid med filer, en drill eller andre tilgjengelige verktøy. På dette trinnet bør du få en ferdig knivprofil.
Trinn tre åpninger
Vi borer hull i halen på kniven. Du må gjøre dette før herding, ellers tar du ikke herdet stål med en bore. Du kan prøve å bore herdet stål med et bor på glasset, men ikke med hver stålkvalitet kan denne metoden rulles.Det vil være behov for hull for pinnene, vi velger riktig borediameter.
Trinn fire bakker
Vi danner bakkene på bladet, grovt arbeid kan gjøres manuelt, for øye. På dette trinnet trenger du ikke å gjøre bladet for tynt, stålet må være minst 2 mm tykt, ellers kan herding påvirke stålets styrke. Vi prøver også å ikke overopphete stålet, fra tid til annen kjøler vi bladet i vann.
Trinn fem Varmebehandling
Bladet kan herdes, forfatteren varmet opp stålet til en gulaktig glød og bestemte seg for å sette sitt originale merke.
Vel, da kan du fortsette å herde, varme bladet og dyppe i olje. Veilederens omtrentlige temperatur bestemmes av fargen, men hvis du er nybegynner, kan du bruke en magnet. Den permanente magneten vil ikke bli tiltrukket av stål hvis den varmes opp ordentlig.
Etter herding må vi øyeblikkelig slippe bladet i ovnen, nyanser av stråfarge skal vises på stålet, temperaturen og tiden for hvert merke er blitt individuelle. Ellers kan bladet smuldre fra det minste slag, som det skjedde med forfatteren. Korrekt herdet stål fjærer, og blir ikke tatt med en fil.
Trinn seks Skjerpere og avslutte
Vi er ferdig med fasene, forfatteren laget en spesiell holder for å klart motstå slipevinkelen. På slutten skjerper vi oss med et fint slipebelte "for øye". Forsiktighet må tas, forfatteren holder bladet mot båndets bevegelse. Så stål er skjerpet godt, men hvis sømmen på båndet treffer bladet, kan konsekvensene være alvorlige.
På slutten avslutter vi kniven med en emery-klut og en drill; i stedet for en drill, brukte forfatteren en drill med en emery-klut.
Syvende trinn. Håndtak montering
Vi monterer håndtaket, til å begynne med, kuttet forfatteren emnene for foringen fra G10, det er praktisk å jobbe på en båndskjæremaskin og en sirkelsag. Fôret består av to halvdeler, forskjellige farger.
Når alt er klart, klargjør vi pinnene og limer de fremtidige putene på håndtaket. Vi rengjør alle limte overflater med grovt sandpapir slik at limet fester godt. Ved liming strammer vi håndtaket med klemmer.
Når limet har herdet, gjenstår det å danne den ønskede profilen til håndtaket ved hjelp av en beltekvern. Vi danner en perfekt glatt overflate for hånd, ved hjelp av sandpapir. Det er mulig å slipe slikt materiale med vann, det er raskere og bedre.
Trinn åtte. Skabb og finpuss
Forfatteren har satt sammen utmerket knivskjede med lær. Vi impregnerer huden med olje, nå er den beskyttet mot vann. Vi dekker også håndtaket med olje eller lakk, og hvis rustende stål velges, vil det ikke være overflødig å beskytte bladet.
Du kan endelig skjerpe kniven. Forfatteren skjerpet seg ved å pusse bladet på maskinen. Som et resultat viste kniven seg så skarp at forfatteren barberer håret. Faktisk er kniven også god, de kan enkelt fjerne isolasjon fra en rekke typer ledninger og kabel. På dette prosjektet er fullført, håper jeg du hjemmelaget produkt Jeg likte det, og du fant nyttige tanker for deg selv. Lykke til og kreativ inspirasjon, hvis du bestemmer deg for å gjenta dette, ikke glem å dele ideene dine og hjemmelagde ting med oss!
