Vanlige seere og abonnenter på YouTube-kanalen "Good Master" vet allerede at forfatteren organiserer miniproduksjonen og for dette vil han trenge en metallsag. Men det var fremdeles lite rom for henne på verkstedet, så det ble bestemt å lage en mobil sammenleggbar tralle med en bevegelig linjal til henne.
Spesielt for dette prosjektet dro masteren til metalldepotet og kjøpte der 2 typer profilrør med sidene 40 x 40 og 20 x 20 mm.
Når materialet er kjøpt og levert til verkstedet, kan du begynne byggingen. Forfatteren bestemte seg for å starte som vanlig med beina. Vi merker og kutter metallet i ønsket størrelse.
Emnene er klare. Nå må du trimme kantene på fremtidige ben og bli kvitt burrene som dannet seg etter kuttet.
Fra bunnsiden av arbeidsstykket vil vi fastklemme. For å gjøre dette, kutt et stykke metall fra samme rør. Denne metoden virket forfatteren den enkleste.
Nå i de resulterende arbeidsstykkene, må du lage hull og sveise muttere til dem.
Som mange av dere sikkert har gjettet, vil beina være på justerbare ben. Deretter vil et par ruller bli lagt til den resulterende designen, men mer om det senere.
Deretter produserer vi støttene selv. Det ble besluttet å lage dem av bolter og større skiver. Dermed kan vi i dette prosjektet gjøre uten å snu. Og så senere vil det se slik ut:
Da må du måle dimensjonene til skjæremaskinen.
Ved å overholde de oppnådde verdiene kutter vi også profilrøret med sidene 20 til 20 mm.
Forfatteren sa ikke de oppnådde dimensjonene, siden hver master, hvis han vil, gjør alt for seg selv, fordi dimensjonene til maskinene er helt forskjellige.
Neste gang har vi sveising. Vi sveiser rammen.
På den ene siden ble det besluttet å bearbeide sømmene slik at beina under påfølgende sveising passet tettere sammen. Dette kan gjøres ved hjelp av en vinkelsliper (vinkelsliper).
Også, allerede i prosessen med å bearbeide deler, fant forfatteren ut at bena trenger litt forfining, nemlig at det var nødvendig å skjære et kvarter slik at overflaten på sengen til skjæremaskinen var på samme nivå med rammen.
Etter de utførte manipulasjonene kan du montere bena på deres steder.
Deretter løsner vi verktøyet holderen og gnistfangeren fra maskinen. De må modifiseres og installeres litt på plass allerede under hensyntagen til handlekurven.
Prøv på en maskin.
Som du ser kommer maskinen inn, men først nå er maskinens plattform under rammen. Vi vil justere dette, og samtidig vil vi lage støtter til maskinen.
Nå er alt satt som planlagt.
Så, alt fra samme profilrør, må du sveise et par slike rammer her:
Disse rammene vil deretter spille rollen som sammenleggbare tabeller. Vi installerer dem på deres sted og strammer dem med klemmer.
I hvert trinn av installasjonen er det lurt å sjekke hvert element for mangel på hull.
Som hengsler ble det besluttet å bruke disse løkkene:
Disse løkkene ble kjøpt av forfatteren i nærmeste jernvarehandel. Vi sveiser dem nedenfra.
Etter nøyaktig samme prinsipp er festingen av det andre bordet laget.
I neste trinn vil vi være engasjert i produksjon av jibs. Det ble besluttet å nekte flere ben, siden dette vil være nok for oppgavene for det fremtidige produktet. Empirisk beregnet forfatteren størrelsen på jibs og kuttet arbeidsstykkene med den nødvendige lengden fra profilrøret.
I neste trinn er det best å bruke en boremaskin, eller som i dette eksemplet, en fresemaskin, siden hullene i arbeidsstykkene må være koaksiale.
Videre, på den ene siden, må hjørnene på støttene være skjerpet slik at de ikke stikker utover kanten av brettbordet.
Slik ser hele forsamlingen ut:
Nå gjenstår det å sveise tverrdelene og et par guider for den bevegelige linjalen.
Videre må nøyaktig samme prosedyre gjøres på den annen side.
Deretter må spesielle fester legges til rullene for installasjon. Vi vil lage dem fra samme rør som bena ble laget fra.
Selvfølgelig kunne de bli liggende rett, men forfatteren bestemte at hver detalj skulle være behagelig for øyet, så han ga støttene følgende form:
Videre må de oppnådde emnene sveises og behandles.
Og nå, etter en kort periode, er beina klare:
Men hvis det er bein, så må det være håndtak! Det neste trinnet er produksjon av håndtak til vognen, som vi skal rulle den for.
Det ble besluttet å få håndtakene til å brette seg. Alt er ekstremt enkelt her, vi klipper ut veggen ved profilrøret med en side på 25 mm, og sveiser det fremtidige håndtaket på hengslet. Her er hva som skjedde til slutt:
Deretter tar vi med litt kosmetikk og samler handlekurven vår. Vi maler produktet i svart.
Installer de manglende elementene:
Vi lager og legger vekt. Forfatteren viste ikke produksjonsprosessen for denne delen, siden det ikke er noe komplisert i fremstillingen.
Denne delen kan installeres i to alternativer å velge mellom.
Sjarmen ligger i det faktum at hvis størrelsen på det kuttede emnet ikke er nok, kan du raskt lage en annen spesielt for visse oppgaver. Vi vil raskt fikse stoppet med å bruke dette sykling bolt:
Som praksis har vist, klemmer en slik bolt pålitelig nok. Her er et så hjemmelaget resultat.
Det er alt. Takk for oppmerksomheten. Vi ses snart!
Forfatterens video: