Jeg ønsker alle fans velkommen til å lage håndverk, jeg foreslår å vurdere instruksjoner for produksjon av en liten mølle gjør det selv. hjemmelaget produkt samlet på basis av den bulgarske 125 som et eksperiment. Alt fungerer perfekt, det er nok produktivitet for husholdninger, kvernen kverner lett mais, hvete, havre, hirse og annet korn. Han gjorde alt så enkelt og raskt som mulig, for jeg liker ikke å rote med noe på lenge. Kniven var laget av betongskive, den er lett og sterk.
Kvernen fungerer nesten uten belastning, varmes ikke opp, så du vil ikke ødelegge kjæresten din med slike hjemmelagde varer, ikke bekymre deg. Hvis prosjektet interesserer deg, foreslår jeg å studere det mer detaljert!
Materialer og verktøy brukt av forfatteren:
Materiell liste:
- diamantblad for betong eller sirkulær ved 125;
- en passende kasserolle (jeg foretrekker stål);
- to hjørner;
- valgfri dimmer;
- to bolter for montering av kvernen;
- mal valgfritt.
Verktøyliste:
- kvern;
- sveisemaskin;
- bore og bore i 10 (eller mer).
Hjemmelaget produksjonsprosess:
Første trinn. bolig
Jeg brukte et stål "scoop" som kroppen, jeg likte det i dybden og nærmet seg i størrelse. Jeg velger stål, siden det er sterkt, kan det sveises til det, og til og med stål blir ikke så raskt gnidd, i motsetning til aluminium.
I bunnen fant jeg midten av øyet og boret et hull under skaftet på kvernen. Han boret med en bore og en bore i 10, og jobbet deretter som en bore med en fresekutter, boret den til den diameteren jeg trengte.
Trinn to klemmer
Jeg fant deler av hjørner fra den gamle sengen som festemidler, de viste seg å være smale, så jeg sveiste muttere til hjørnene, i hvilke boltene skulle settes inn. Jeg sveiste hjørner til øse med en konvensjonell sveisemaskin for inverter og en treelektrode. Stålet der er veldig tynt, bare ved å berøre elektroden kort, sveiser du prikkene, og slik at du enkelt kan sveise hjørnet til dem.
Du kan bruke bolter med muttere for festing, men du må se etter dem, så det er lettere for meg å sveise.
For å fikse kvernet midlertidig på øse kastet jeg skivene i øse og presset det med en mutter.
Trinn tre kniv
Jeg bestemte meg for å lage en kniv fra en ferdig stålskive, dette vil eliminere behovet for å bore et hull, se etter et senter og så videre. I tillegg er platen ganske lett og sterk, noe som minimerer vibrasjoner.
Disken min hadde en diamantskive for betong på 110 eller noe sånt, den er liten, du kan sette en disk 125 fra sirkulæret med seirende tenner.
Plusset til betongplaten er selvfølgelig at den har en sterk kant i en sirkel. Når kniven fungerer slites vanligvis kanten og kanten blir kjedelig, og her får vi veldig hard overflate. Det er veldig vanskelig å skjære og slipe denne sammensetningen med diamantsmuler, metallskiven maler umiddelbart av, og slipebeltet også. Etter litt pine kuttet jeg fremdeles alt og skjerpet kniven.
Trinn fire Maling, montering og testing
Han malte hele saken slik at den ikke ser så skummel ut og ikke ruster. Inni vil selvfølgelig malingen fort slites, men i alle fall blir de fleste områdene malt over. Vi samler munnstykket og kan testes. For å starte bruker jeg en 2 kW dimmer, det er mer praktisk for meg, fordi disse rare tyskerne (en DWT-bulgarske) laget en veldig ubehagelig knapp på et veldig ubehagelig sted, med tanke på det som trygt ...)))
Lokket til kvernen trengs ikke, du trenger bare å eksperimentelt forstå hvor mye korn du skal helle i det. Kniven skal være helt dekket, da flyr ingenting. Hvis kornet blandes litt under drift, kan du bøye knivene litt, senke to og litt heve to.
Generelt sett er bilen nyttig. Du kan treske ikke bare korn, men også kritt, glass og forskjellige andre materialer.
Prosjektet er ferdig med dette, jeg håper du likte det hjemmelagde arbeidet, og at du fant nyttige tanker for deg selv. Lykke til og kreativ inspirasjon, hvis du bestemmer deg for å gjenta dette. Ikke glem å dele dine ideer og hjemmelagde ting med oss!