Mange håndverkere liker å lage plater av forskjellige former fra tre, men når du snur, blir nesten 90% av materialet ofte til sagflis. Men hva med den verdifulle tresorten?
I denne artikkelen vil forfatteren av YouTube-kanalen "Mikhail Demin" fortelle deg hvordan du lager en dyp plate fra brettet.
Når du gjør dette hjemmelaget, vil bare 30-40% av treverket bli sagflis.
Materialer.
- Termiske askeplater 20 mm tykke
- PVA-lim
- Selvklebende tape, maskeringstape
- Sandpapir, dobbeltsidig tape
— Linolje.
verktøy, brukt av forfatteren.
— 3M profesjonell respirator
— Sirkelsag
— Sikkerhets skyver
- Dreiebenk
- Reer, Meisel, Meisel
— klemmer
— Båndsag
— skrutrekker
- Linjal, kompass, sånn
- Firkant, målebånd, blyant.
Produksjonsprosess.
Så forfatteren kjøpte et termo-askebrett med en tykkelse på 20 mm og en størrelse på 605X165 mm. Imidlertid har det allerede blitt skrammet, og forfatteren trenger en jevn kant. Derfor vil han skjøte den ene kanten av arbeidsstykket på en sirkelsag. Samtidig bruker han justerbar sikkerhetspusher.
Denne typen tre er veldig vakker, solid, og er i sitt utseende ikke verre enn forskjellige eksotiske tresorter. Den har utmerket fuktighetsbestandighet, og er ganske enkel å behandle. Med alle disse egenskapene er det ikke harpiks.
Nå kutter han dette brettet i to like halvdeler.
Deretter er brettene skjøtet med en jevn ende på hverandre, på dem er sentrum. Nå markerer forfatteren fire sirkler med et kompass, trinnet mellom dem er lik tykkelsen på brettet, og er 20 mm. Den sentrale sirkelen vil være bunnen av platen, og dens størrelse kan velges individuelt. Hos mesteren utgjorde han 230 mm.
Så setter Michael bordet til bandetsagen i en vinkel på 45 grader, og skjærer emnene i henhold til markeringen.
Dette er detaljene som, når de blir snudd opp ned, samler seg i en kjegle. Til å begynne med forventet han å lage en plate med en total høyde på 60 mm, men han glemte at det også er en bunn. Som et resultat viste det seg at platen var 80 mm høy.
Han var ikke veldig opprørt, og laget emner for den andre platen med bredere bunn, men med samme ytre radius på 300 mm.
Neste trinn vil være limingsprosessen.For å forhindre at produktet klistrer seg til arbeidsbenken beskytter det overflaten med vanlig klebende tape. Deretter smøres alle leddene på delene med lim, de to nedre halvringene trekkes sammen på arbeidsbenken, og den øvre festes med maskeringstape.
Her gjør forfatteren en feil, det var verdt å lime segmentene med en overlapping, og ikke lage ett felles skjøt.
I tillegg er det på toppen av produktet lastet med murstein og trukket sammen med en klemme, med hjørner plassert under leppene.
Så det er på tide å feste planvaskeren, dette må gjøres med maksimal nøyaktighet
Festepunktene på skruene er merket med et felt, pilothull blir boret, og skiven er skrudd på innsiden av bunnen. Forfatteren prøvde å plukke opp selvskruende skruer av en slik lengde at de går inn i treverket maksimalt 8 mm.
Det var et lite problem. Kanten på arbeidsstykket hviler på maskinen. Forfatteren måtte lage fôr til frontplaten.
I tillegg klamrer ytterkanten seg litt til sengen, den måtte også være skjerpet litt med en fil.
Først sliper forfatteren den ytre delen av veggene på tallerkenen.
Og igjen trøbbel, limet hadde ikke tid til å tørke på en dag, og arbeidsstykket brast ved skjøten. Dette ville ikke skjedd hvis buene var overlappet. Men mesteren jaktet mer etter tre tegningens korrekthet.
Han limte et ark med fint sandpapir på arbeidsbenken ved hjelp av dobbeltsidig tape, og polerte arbeidsstykkene.
Nå som klemmene ble det besluttet å bruke den radielle trimmen av brettet. Hele strukturen er festet for liming som følger. I dette tilfellet trengs to tverrstenger slik at klemmene ikke kommer opp.
Overskytende lim fjernes med en meisel, frontplaten er installert på sin plass, og du kan fortsette behandlingen.
Siden tre av termisk aske er veldig skarpt, og forfatteren vil ikke slipe, men heller sykle veggene. Etter det følger sliping.
Deretter lages et spor under kassetten i bunnen.
Alle ytre overflater av platen er malt, polert og gnidd med linolje.
Forfatteren tok feil av sporets diameter under kassetten, og han måtte utvide den litt.
Arbeidsstykket snus og den fôrede frontplaten fjernes.
Inntil veggene er snudd på innsiden, er det nødvendig å trykke produktet i tillegg med den bakerste hodestokken med fôr.
Nå har veggene samme tykkelse, og produktet er balansert. Du kan slipe bunnen til hullene som gjenstår fra skruene er fjernet.
Nesten alt er klart, standard sliping av overflater følger i følgende sekvens av sandpapirkorn: 80 - 120 - 180 - 240 - 320 - 500.
Endelig oljing, og platen er klar! I stedet for linolje, som ikke har en veldig behagelig lukt, er det bedre å bruke voksolje, som kan lages uavhengig av rosehip olje og naturlig bivoks. Denne blandingen er helt sikker i kontakt med mat, og beskytter pålitelig tre mot fuktighet. Når du påfører det er det verdt å bruke en hårføner til husholdningen, forhåndsvarme overflaten. Påfør i flere lag.
Om oppskriften på denne impregneringen finner du idenne artikkelen.
Dette er de vakre platene som Mikhail fikk. De har en ganske mørk nyanse, men dette er den naturlige fargen på den termiske asken.
Jeg takker forfatteren for en ganske enkel, men effektiv teknikk for å spare tre og lage plater!
Alt godt humør, lykke til og interessante ideer!
Forfattervideo finner du her.