Nesten hver enkelt av dere liker forskjellige dekorative gjenstander som kan dekorere festbordet. Slike produkter kan presenteres for venner og familie for det nye året.
I denne artikkelen vil forfatteren av YouTube-kanalen "Rag 'n' Bone Brown" fortelle deg om en enkel måte å lage et stort antall underlag for glass, kopper eller krus.
Materialer.
- Reiki fra eik og teak 20X20 mm
- Styrer
- Linfrøolje, akryllakk, voks
- PVA-lim
- pakkefilm
- Sandpapir.
verktøy, brukt av forfatteren.
- Miter sag, overflate mage
— klemmerklemmer
— 3M profesjonell respirator
- Arbeidsbenk, vise
- Sykle, høvler, pensel
— Båndsag
- Slipemaskin
— Orbital sander.
Produksjonsprosess.
Det hendte slik at forfatteren ble presentert for flere lattdeler laget av løvtre av ulik karakter: eik, mahogny (mahogny) og mest sannsynlig teak. Reiki er 20X20 mm i diameter og 1600 mm i lengde.
Forfatteren bestemmer seg for å lage gaveunderlag ved å kombinere disse tre tresortene. Han sorterer steinene og legger lamellene i tre hauger.
Deretter velger han 2-3 lameller av hver av de tre rasene.
Installerer en begrensningsblokk på gjærings sagstopp i en avstand på 390 mm, slik at det oppnås 4 segmenter fra hver skinne med en lengde på 1600 mm. For alt videre arbeid, må du definitivt søke heller respirator av høy kvalitet, eller et kraftig luftfiltreringssystem. Om dette tilpasning ble fortalt i denne artikkelen.
Etter det begynner håndverkeren å simulere forskjellige mønstre, og kombinerer alle disse tresortene med forskjellige nyanser og endemønster på ringer på den mest bisarre måten.
Til slutt bestemmer han seg for å ikke legge ut et organisert mønster fra dem, men bare eksponere dem i tilfeldig rekkefølge.
Fin lakk var på de to sidene av hver lamell, og de to andre sidene var uten den. Forfatteren bestemmer seg for å fjerne dette laget med lakk ved å føre emnene gjennom tykkelsen. Dette er nødvendig for at limet på tre kan trenge dypt inn i fibrene, og dermed limer segmentene godt.
For å gjøre dette setter forfatteren tykkelsen til 18 mm på tykkelsesmåleren og fører hver skinne gjennom enheten, og legger den opp med den lakkede siden opp.Resten av skinnene blir behandlet på samme måte. Som et resultat vil alle treelementer ha en bredde - 18 mm.
Nå er det på tide å lim alle segmentene sammen. Forfatteren bruker klemmer. La ut det første nivået av plankene på dem, og prøvde å overholde prinsippet om kontrast til treet.
Belegger lamellene på toppen med lim, vender hver for seg på sin side og kobler dem til den andre etter tur, og gnir lett den ene siden på den andre for å fordele limet.
Deretter smøres hele øvre overflate av det første laget med lim. Og neste lag er lagt over, igjen en etter en. Siden av hver stang må være belagt med lim. De tre andre lagene er også stablet.
Etter det er hele arbeidsstykket pakket inn med en emballasjefilm. Det siste vil forhindre liming av tresegmentene til det øyeblikket forfatteren setter klemmene riktig for å fordele trykket jevnt over hele arbeidsstykkets plan. Det beskytter også mot liming av sidene på trykkplatene og klemmene.
Da pålegger forfatteren to brett på sidene, og en på toppen. Nå gjennom dem klemmer produktet i klemmer. Dette sikrer ensartethet i påføring av trykkrefter.
I denne stillingen blir arbeidsstykket igjen i 24 timer, hvoretter alle klemmene blir fjernet.
Den klebrig filmen er også fjernet, og den limte pakken med lameller ser nå ut som dette.
I sykluser fjerner masteren deretter limrester fra alle overflater. Deretter bruker han en manuell høvler, som beskjærer dem alle fire sidene slik at de er helt jevn.
Nå med endeplan fjerner han en liten avfasning fra ribbeina for å jevne hjørnene litt.
På båndsagen trimmer han en av sidene av trebunten, og oppnår en jevn og fin overflate. Dette er veldig viktig, kvaliteten på alle påfølgende kutt, og deres geometri, avhenger av den.
Etter det legger mesteren vekt på ca. 10 mm, og begynner å skjære vedblokka i plater.
Det farligste øyeblikket kan være å kutte de to siste platene, for når du har kuttet et stort antall av dem fra et bredt arbeidsstykke, kan du glemme å bruke en skyver.
Hvert stativ slipes fra alle sider på en beltesliper med 120 kornsandpapir. Alt dette blir fulgt av en kort manuell sliping.
Deretter er en orbitalmaskin med emery-papir med et korn på 240 korn inkludert i behandlingen.
Og til slutt er finishen kokt linolje. Forfatteren behandlet bare ett standpunkt for dem for å se hvordan produktet vil se ut dagen etter, når det tørker.
Resultatet var skuffende - treet var veldig mørkt.
Deretter bestemmer forfatteren å bruke en vannbasert akryllakk. Og igjen gjentar en lignende historie seg. Umiddelbart gir lakken en vakker effekt, men falmer over tid. Det ser ut til at det ikke er noen lakk i det hele tatt!
Mesteren gjør det tredje forsøket med en blank lakk laget på basis av syntetisk harpiks. Forfatteren ønsker imidlertid ikke at coasters skal skinne. Derfor påfører han ikke lakk med en børste, men med et stykke lerret, og forsiktig gni komposisjonen inn i treverket. Samtidig tar han en veldig liten mengde lakk, og dypper i væsken bare selve spissen av lerretet. Etter 24 timers tørking fikk prøven et virkelig fantastisk utseende. Treverket fikk en dyp og gjennomsiktig tone.
Nå har stativet blitt mer slitesterkt og fuktsikkert. På toppen av forrige lakk dekker forfatteren også produktet med et lag vannbasert lakk.
Et døgn senere gnister mesteren coasters med gjennomsiktig voks.
Lar den tørke i et par timer, og polerer deretter overflaten på stativene med en orbital slipemaskin.
Jeg takker forfatteren for den enkle og raske teknikken for å lage gaveunderlag av tre!
Hvis du har interessante hjemmelagde produkter, kan du dele dem på dette nettstedet.Her vil du få en virkelig belønning, ikke en "haug med grønne ting" på underholdningsforumet.
Alt godt humør, lykke til og interessante ideer!
Forfattervideo finner du her.