Jeg ønsker alle fans velkommen til å lage håndverk. Jeg foreslår å vurdere instruksjoner for fremstilling av en enkel fresemaskin gjør det selv. Maskinen styres manuelt ved hjelp av vippebryterne, to girmotorer er ansvarlige for brosjyren. hjemmelaget produkt laget av en håndverker fra India, materialer som ble brukt var tilgjengelige. Rammen er laget av firkantede rør laget av aluminium, og det er også enheter laget av tykk fiberplate. Ved å bruke bilen sin bestemte forfatteren seg for å utjevne flyet til produktet støpt fra epoksy. Maskinen mangler evnen til å justere tonehøyde, men hvis ønskelig kan maskinen til og med gjøres automatisk eller CNC. Hvis prosjektet interesserer deg, foreslår jeg å studere det mer detaljert!
Materialer og verktøy brukt av forfatteren:
Materiell liste:
- 24V / 142rpm girmotorer;
- motor for fresemaskin (som bruket står på);
- firkantede rør av aluminium;
- fiberplate;
- nøtter;
- gjengede stenger;
- koblinger;
- elektronikk for å kontrollere hastigheten på hovedmotoren;
- vekslebrytere;
- pleksiglass;
- kabling.
Verktøyliste:
- gjæringssag;
- bore;
- klinkekanon;
- målebånd, markør;
- vernier caliper;
- superlim;
- nøkler, skrutrekkere
Hjemmelaget produksjonsprosess:
Første trinn. Vi kutter materialet og monter basen
Først kuttet vi rørene for sokkelen, forfatteren bestemte seg for å bruke aluminiumsrør, de er enkle å kutte, og maskinen vil vise seg å være enkel. Selvfølgelig kan du bruke stålrør med den tynneste veggen.
To girmotorer blir installert i sokkelen, vi borer hull for dem. Når alt er klart, kan fundamentet settes sammen, forfatteren samler alt med en naglepistol, det er raskt og enkelt.
Trinn to broach
Vi lager en broach som vil flytte vognen til eller fra oss når maskinen fungerer. Til å begynne med lager vi "lineære lagre" som vil gli langs rammestyrene. Forfatteren laget slike lagre av fiberplate, materialet limes enkelt og pålitelig ved hjelp av superlim.
Blokkene er sammenkoblet av profilrør, hver blokk vil trekke en egen girmotor.
I blokker laget forfatteren festemidler og limte muttere, men gjengestenger ble koblet til motorakslene gjennom koblinger. Avhengig av rotasjonsretningen til sjaktene, vil plattformen gå til deg eller fra deg.
På samme trinn lagde forfatteren bena til maskinen fra fiberplate, og det ble også installert overlapping, benkeplate, som arbeidsstykket vil være plassert på.
Trinn tre Vogn med hovedmotor
Til å begynne med, fester vi vertikale stativer til broach vår, og mellom dem fester vi profilrør, som vil fungere som skinner for vognen. Forfatteren samlet selv vognen fra fiberplate, limte alt sammen med superlim.
En annen vognmotor vil bevege vognen langs skinnene, sette en gjengestang på akselen og montere mutteren i vognen.
På vognen er det blant annet en annen girmotor som vil senke eller heve hovedarbeidsmotoren, og dermed justere fresedybden.
Trinn fire sammenstilling
Vi monterer maskinen, setter hastighetsregulatoren på vognen, slik at du kan justere ønsket omdreining av kutteren for en bestemt jobb.
Vi samler også kontrollpanelet, det består av vippebrytere, som forfatteren har festet på et stykke pleksiglass. Om ønskelig kan disse vekslebryterne byttes ut med elektronikk, men forfatteren gjorde alt så enkelt som mulig.
Du kan utføre tester, gjenstanden for eksperimentene var en plate støpt av epoksy. Maskinen fungerer lett med slikt materiale, det dannes en masse flis. Forfatteren tar en passasje etter passasje, og fjerner et lag harpiks jevnt. Forfatteren viste oss aldri det første resultatet, men i det store og hele er det ganske realistisk å lære en slik maskin å fungere!
Prosjektet er ferdig med dette, jeg håper du likte det hjemmelagde arbeidet, og at du fant nyttige tanker for deg selv. Lykke til og kreativ inspirasjon, hvis du bestemmer deg for å gjenta dette. Ikke glem å dele dine ideer og hjemmelagde ting med oss!