Sikkert mange av dere vil gjerne ha minst en liten jointer på verkstedet ditt.
I denne artikkelen vil forfatteren av YouTube-kanalen Amazing Woodworking Techniques fortelle deg hvordan han implementerte dette prosjektet på en ganske enkel måte.
Dette hjemmelagde produktet er veldig enkelt å produsere, men krever deler med høy presisjon. Det er ganske enkelt å produsere, men det vil være behov for tavler med høy kvalitet.
Materialer.
- Pinebrett for furu
- ark kryssfiner
- våren
- Treskruer, møbelmuttere, skruer, muttere, skiver
- PVA-lim.
Verktøy brukt av forfatteren.
— Elektrisk høvle
— Sikkerhets skyver
— Håndmølle
— Sirkelsag
— skrutrekker
— Forsinkelsesbor
- Firkant, blyant, linjal, skiftenøkkel, skrutrekker, hammer.
Produksjonsprosess.
Først av alt markerer mesteren konturene til en elektrisk høvle på en furuplate.
Fremtidige spor for arbeidsdelen og utsparinger for motorhuset er også merket.
Forfatteren kutter av overflødig materiale på et provisorisk sirkulært bord med en vogn.
Sporene til motorhuset, og andre teknologiske hakk, utfører han ved hjelp av en fresemaskin.
Resultatet er en plattform som høvleren selv sitter på. Det er viktig at toppen av brettet er perfekt flat.
For å feste verktøyet til selve bordet, sikrer mesteren ryggen med to stativer og en bolt gjennom hullet til håndtaket.
Etter å ha innrettet underlagene, blir de skrudd fast til bordet med skruer på undersiden.
Den fremre delen av verktøyet er festet på lignende måte, i dette tilfellet passerer skruen imidlertid ikke gjennom, men er godt festet i hullet.
Hele den oppnådde strukturen blir snudd til normal stilling, deretter justeres sålen og bordet ved å bruke en firkant.
Deretter må du lage tre støtter, hvorav det ene bores gjennom hull, og møblermuttere hamres.
Nå kan selve bordet festes til støttene ved hjelp av lange selvskruende skruer, som tidligere har boret pilothullene og senket dem.
Hele strukturen blir snudd på nytt, og en base av ark kryssfiner er festet til den nedre delen.
Så, den grunnleggende designen til maskinen er veldig enkel og klar.
Neste trinn er å lage en liten basepute.Den kan være laget av brett eller kryssfiner i passende tykkelse, og festes sammen med et par hjørner.
Støtten er festet til den ekstreme delen av kroppen, og danner ett plan med en justerbar plattform.
På grunn av hullene med en litt større diameter i selve plattformen, har den muligheten til å justere loddrett, noe som vil tillate deg å endre tykkelsen på materialet som fjernes.
Etter utjevning og feste med bolter, skal sålene og rekvisittenes plan kontrolleres ved bruk av en firkant eller et nivå. Dette må også gjøres diagonalt.
Det er på tide å installere parallellstopp på siden. Den første delen vil være en furu bjelke. Mesteren fikser det med vingemutrene, noe som muliggjør etterfølgende justering.
Så er en annen planke skrudd fast på stangen, også fra et foret furukartong.
Nå må du sjekke vinkelrettheten til stoppplanet i forhold til bunnen av planet og selve bordet.
Og nå er det viktigste poenget å sikre sikker drift. For å gjøre dette, er en liten trekloss skrudd fast i det andre hullet for klemmene.
En spesiell beskyttelsesflik er installert på denne blokken, hvis akse vil være M8-bolten, ved enden av det er boret et tverrgående hull for å feste fjærens hale. Bolten presses godt mot kronbladet, festes på begge sider av skiver, og presses av tre muttere i form av et stativ.
Skipsføreren plasserer en annen skive mellom mutterne og støtteblokken, og installerer deretter en spennfjær.
Etter å ha justert den nødvendige fjærkraften, festes den andre enden med en selvskruende skrue med en trykkskive til bunnen av enheten.
Nå skal kronbladet dekke arbeidsbladene til høvlen i mangel av emner. Slik fungerer denne mekanismen.
Nesten alt er klart, det gjenstår å koble til et vanlig støvfjerningssystem, og du kan begynne å jobbe. Før dette anbefales det imidlertid å behandle alle overflater med treimpregnering, eller polyuretan. For bedre gliding av deler på bordet er det verdt å bruke aerosol silikonfett.
Så den første som behandler mesteren tar det gamle brettet fra pallen. Og resultatet er bare perfekt.
Den neste klienten vil være en 40X40mm trebjelke. Forfatteren behandler alle fire fasetter.
Og til slutt har både overflatene og hjørnene på den resulterende bjelken ideelle geometriske former.
For å forbedre kvaliteten på behandlingen av treemner, er det bedre å bruke en aluminiumsprofil som bord og vekt. Og bruk også spesielle pushere hvis du ikke vil sitte igjen uten fingre. Jeg anbefaler på det sterkeste å bruke sikkerhet pusher.
Gjentar jeg. Forfatteren gjør dette ekstremt utrygt, selv om han kom med beskyttelse på maskinen. Imidlertid er det ment å beskytte bare i fravær av et arbeidsstykke på tidspunktet for rotasjon av knivene på skjøten. I neste øyeblikk kan arbeidsstykket trekkes ut på grunn av for eksempel en fast fedd eller en knute. og fingeren vil gli på en roterende trommel med kniver.
Når det gjelder påvisning av negler i gamle trebiter, kan du bruke følgende verktøy. Denne tingen er i stand til å se ikke bare etter spiker i tre, men også å finne beslag og ledninger i veggene.
Følg sikkerhetsinstruksjonene!
Jeg takker forfatteren for den enkle ideen om en veldig nyttig maskin for et lite snekkerverksted!
Hvis du har interessante hjemmelagde produkter, del dem på dette nettstedet. Her vil du få en virkelig belønning, ikke en "haug med grønne ting" på underholdningsforumet.
Alt godt humør, lykke til og interessante ideer!
Forfattervideo finner du her.