Hei alle sammen, i dag vil jeg snakke om det neste manuelle arbeidet, som jeg likte, vel, og jeg håper dere vil like det. Jeg har alltid blitt sjarmert av håndlagde kniver, de har en sjel, ikke bare stempling. På Internett mange prøver og typer kniver, denne artikkelen er en av. Jeg håper at med hvert av arbeidene mine blir jeg bedre, men foreløpig beundrer jeg andres arbeid.
Stål 95 × 18 er egnet for produksjon av kniver for jakt og turisme, men slike kniver liker ikke tverrbelastningen på bruddet. Slikt stål inneholder 1% karbon og 12% krom, dvs. stål er ikke utsatt for korrosjon og krever ikke spesielle pleiebetingelser. Kniver laget av dette stålet er veldig raskt og lett skjerpet, du kan enkelt rette en kniv i steppen mot en stein, og det er det mange jegere liker. For enkelhets skyld lager jeg vanligvis knivemner i form av plater i forskjellige tykkelser eller nesten ferdige kniver som bare trenger å rives av med ørene.
Trenger du et verktøy
- LBM
- Dremel
- Billetstål
- Grinder
- Sandpapir båndsett
For kniven til denne artikkelen tok mesteren den ferdige stålplaten 92 × 18. Forfatteren polerte flyet, og deretter brukte malen på platen. Nå er neste trinn smykkearbeidet til ushm. Når du jobber med ører, lar vi ikke metallet bli veldig varmt, men hvis arbeidsstykket ikke er termisk prosessert, det vil si at det ikke er herdet og herdet, er det spesielt ikke nødvendig å dampe.
Nå fortsetter forfatteren å danne en kile på enheten sin, for å begrense kvernbåndet, setter forfatteren crimp til ønsket avstand og fortsetter til kilen. kjølig tilpasningJeg har det, bare metall. Det forfatteren gjorde etter min mening er til og med ingenting. Forfatteren danner en kile på kvernen, hvis det ikke er noen kvern, kan du bruke kvernen. Nå polerer forfatteren alt og endrer kornet fra grovt til 1000ki, nå er alt som et speil.
Nå neste trinn, fortsetter forfatteren til hiltet. For knivhåndtaket tok forfatteren en afrikansk ibenholt og en Brasil nøtt, og for avstandsstykker og vakter - et stykke rustfritt stål. Kutting av treverk og metall som er nødvendige i størrelse.
Etter å ha justert alle detaljene, boret forfatteren hull i midten av baren og justerte alt til sin plass, opprører hele bukten med lim og sendte den under armaturen, etter å ha trukket alt godt, la det tørke.Etter at limet har tørket, polerer forfatteren ønsket form på kvernen eller døser i det hele tatt, noe som er praktisk for alle.
Det er alt, kniven er veldig enkel å produsere og ser veldig mye ut generelt, takk for oppmerksomheten.
Et par verk av forfatteren
